ข่าว

ภายใต้แนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมยานยนต์พลังงานใหม่ที่ต้องการความปลอดภัย น้ำหนักเบา และมีประสิทธิภาพมากขึ้น คุณภาพการเชื่อมของส่วนประกอบหลักจึงเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพและความปลอดภัยของยานยนต์โดยตรง ตั้งแต่การปิดผนึกถาดแบตเตอรี่ไปจนถึงความแข็งแรงของโครงสร้างตัวถังที่มีน้ำหนักเบา กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมนั้นค่อย ๆ ยากที่จะตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวด เช่น การเสียรูปจากการเชื่อมจำนวนมาก ความแข็งแรงของรอยเชื่อมที่ไม่เพียงพอ ประสิทธิภาพการทำงานต่ำ และปัญหาอื่น ๆ กลายเป็นอุปสรรคสำคัญสำหรับผู้ผลิตในการปรับปรุงกำลังการผลิตและคุณภาพ ด้วยข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำ ประสิทธิภาพสูง และความเสถียร เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์จึงกลายเป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบหลักของยานยนต์พลังงานใหม่ ซึ่งเป็นเส้นทางใหม่ให้กับอุตสาหกรรมในการก้าวข้ามปัญหาด้านการประมวลผล

ในกระบวนการเชื่อมเชิงอุตสาหกรรมแบบวนซ้ำ การเชื่อมด้วยเลเซอร์กลายเป็นตัวเลือกหลักในสาขาการแปรรูปโลหะ ด้วยข้อได้เปรียบหลักคือความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง ในบรรดาข้อได้เปรียบเหล่านี้ เครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติกำลัง 2,000 วัตต์ ให้ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและขอบเขตการใช้งาน และถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในสถานการณ์การแปรรูปวัสดุโลหะหลายประเภท โดย “ความลึกในการเชื่อม” ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้หลักที่มีผลต่อคุณภาพการเชื่อมและสถานการณ์การใช้งาน มักได้รับความสนใจจากภาคอุตสาหกรรมและองค์กรต่างๆ เสมอมา

นิยามของการเชื่อม: การเชื่อมคือกระบวนการที่เชื่อมโลหะสองชิ้นหรือมากกว่าเข้าด้วยกันอย่าง “แนบสนิท” ในลักษณะเฉพาะเจาะจง การเชื่อมสามารถทำให้ชิ้นส่วนโลหะที่แยกออกจากกันกลายเป็นชิ้นเดียวที่แข็งแรงและมั่นคง ราวกับว่าไม่เคยแยกออกจากกันมาก่อน

ในวงการเชื่อมของการผลิตสมัยใหม่ นวัตกรรมทางเทคโนโลยียังคงส่งเสริมการยกระดับประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิตอย่างต่อเนื่อง ในฐานะอุปกรณ์เชื่อมรุ่นใหม่ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพากำลังค่อยๆ พัฒนาคุณสมบัติทางเทคนิคที่เป็นเอกลักษณ์เพื่อแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในการแข่งขันกับอุปกรณ์เชื่อมแบบดั้งเดิม ตั้งแต่ความแม่นยำในการเชื่อม ไปจนถึงความสามารถในการปรับวัสดุ ตั้งแต่การควบคุมแรงกระแทกจากความร้อนไปจนถึงประสิทธิภาพการผลิต เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาได้พัฒนาอุปกรณ์แบบดั้งเดิมในหลายมิติ มอบโซลูชันที่ดีกว่าเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการเชื่อมของอุตสาหกรรมต่างๆ

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบหุ่นยนต์มีการใช้งานที่หลากหลาย และสามารถนำไปใช้ในการผลิตยานยนต์ อากาศยาน ท่อ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาอื่นๆ ได้ เป็นอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงและมีเสถียรภาพในการทำงาน มีบทบาทสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์

ในภาคการผลิตเชิงอุตสาหกรรม นวัตกรรมเทคโนโลยีการเชื่อมเป็นแรงผลักดันสำคัญที่ส่งเสริมการพัฒนาประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์มาโดยตลอด ปัจจุบัน เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบหุ่นยนต์ประสิทธิภาพสูง ได้ก้าวขึ้นเป็นกำลังสำคัญในการเชื่อมอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว ซึ่งแยกไม่ออกจากการสนับสนุนอันแข็งแกร่งของเทคโนโลยีหลักทั้งสามประการ

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลส์นี้แตกต่างจากเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพัลส์หลักๆ อยู่ 3 ประการ เป็นที่ทราบกันดีว่าเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบต่อเนื่องและแบบพัลส์นั้น แท้จริงแล้ว จากหลักการทำงานแล้ว เลเซอร์แบบต่อเนื่องทั้งหมดเป็นเลเซอร์แบบพัลส์ แต่ความถี่พัลส์ของเลเซอร์แบบต่อเนื่องนั้นสูงกว่า ซึ่งสายตามนุษย์ไม่สามารถรับรู้ได้

หมายเหตุ: การบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์พกพาจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเป็นพิเศษ มิฉะนั้น อาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงที่เกิดจากฝีมือมนุษย์ได้ง่าย 1. เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาอยู่ในสภาพการทำงานปกติเสมอ หลังจากทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาสองสัปดาห์หรือเมื่อหยุดเครื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง ควรตรวจสอบส่วนประกอบในเส้นทางแสง เช่น แท่ง แย็ก ไดอิเล็กทริกไดอะเฟรม และกระจกป้องกันเลนส์ ก่อนสตาร์ทเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบออปติกไม่มีมลภาวะฝุ่น เชื้อรา และปรากฏการณ์ผิดปกติอื่นๆ หากมีปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ควรจัดการทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบออปติกจะไม่เสียหายภายใต้การฉายแสงเลเซอร์ที่รุนแรง (หากสภาพแวดล้อมการใช้งานของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาค่อนข้างสะอาด การตรวจสอบข้างต้นสามารถขยายออกไปเป็นหนึ่งเดือนหรือมากกว่านั้นได้)

ในช่วง 3 เดือนที่ผ่านมา เราได้รับคำถามจากลูกค้าจำนวนมากเกี่ยวกับการเปรียบเทียบระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์กับการเชื่อมแบบเดิม บางทีคุณอาจมีคำถามเดียวกัน การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นทางเลือกที่ "ก้าวหน้ากว่า" จริงหรือ? วันนี้ เราใช้กรณีตัวอย่างจากลูกค้า 3 รายเพื่อทำการเปรียบเทียบจริง การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะกับสายการผลิตของคุณหรือไม่?