ในสาขาการแปรรูปโลหะ เครื่องตัดเลเซอร์มีความเร็วและประสิทธิภาพสูง และกลายเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับโรงงานหลายแห่ง อย่างไรก็ตาม เมื่อต้องเลือกแผ่นเหล็กที่มีความหนาต่างกัน คุณจะเลือกอย่างไร?เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์หรือเครื่องตัดเลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ มีกำลังเท่าไร?
เราสามารถแบ่งแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนออกเป็น “แผ่นบาง” และ “แผ่นหนา” โดยใช้เกณฑ์ 10 มม. เป็นเกณฑ์ในการเลือกเครื่องจักร
1. การตัดแผ่นโลหะบางที่มีความหนาต่ำกว่า 10 มม.:เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นตัวเลือกแรก：
หากการประมวลผลหลักเป็นแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนภายใน 10 มม. ก็เหมาะมากที่จะเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลังไฟฟ้าต่ำกว่า 1000 วัตต์ (วัตต์)
ทำไมถึงเลือกวิธีนี้? เพราะมีข้อดี 4 ประการใหญ่ๆ ดังนี้:
ตะเข็บตัดมีความละเอียดเป็นพิเศษ: เช่นเดียวกับการใช้ด้ายเส้นเล็กที่สุด ตะเข็บตัดมีความละเอียดเพียง 0.1-0.5 มม. เท่านั้น ซึ่งแทบจะไม่ทำให้สิ้นเปลืองวัสดุและช่วยประหยัดวัสดุโดยเฉพาะ
ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ: ข้อผิดพลาดของขนาดการตัดมีขนาดเล็กกว่าเส้นผม ตำแหน่งของรูก็แม่นยำมากเช่นกัน และชิ้นส่วนที่ผลิตก็ประกอบเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา
หน้าตัดมีความเรียบเนียนเป็นพิเศษ คมตัดสวยงามมาก ให้ความรู้สึกเรียบเนียน และไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลรอง เช่น การขัดเงา
สามารถใช้งานได้โดยตรง: ชิ้นส่วนที่ตัดสามารถเชื่อมได้โดยตรง ซึ่งสะดวกมากและประหยัดเวลาและความพยายาม
โดยรวมแล้วสำหรับการตัดแผ่นบางเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นทางเลือกที่ประสิทธิผลสูงสุดและประหยัดที่สุด
2. การตัดแผ่นหนา 10-20 มม.: เครื่องตัดเลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ เหมาะสมกว่า:
เมื่อจำเป็นต้องตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนามากกว่า 10 มม. หรือแม้แต่ 20 มม. สถานการณ์จะแตกต่างออกไป ปัจจุบัน ในประเทศเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สยังคงดิ้นรนเพื่อรับมือกับความหนาขนาดนี้
ในเวลานี้ เครื่องตัดเลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ ที่มีกำลังไฟประมาณ 2,000 วัตต์ได้กลายเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า
คุณอาจถามว่า ทำไมไม่ใช้การตัดด้วยลวด การตัดด้วยพลาสม่า หรือการตัดด้วยน้ำ?
แม้ว่าอุปกรณ์เหล่านี้สามารถตัดแผ่นหนาได้เช่นกัน แต่ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ นั้นชัดเจนมาก:
เร็วกว่าการตัดลวดมาก: ประสิทธิภาพสูงมาก และความเร็วไม่เท่ากัน
มีความแม่นยำสูงกว่าและมีรูปลักษณ์สวยงามกว่าการตัดด้วยพลาสม่า: หน้าตัดของการตัดด้วยพลาสม่าจะหยาบกว่า ในขณะที่ความแม่นยำและความเรียบเนียนของการตัดด้วยเลเซอร์จะดีกว่ามาก
ต้นทุนต่ำกว่าการตัดด้วยน้ำ: การตัดด้วยน้ำใช้ทั้งน้ำและสารกัดกร่อน และมีต้นทุนของวัสดุสิ้นเปลืองสูง ในขณะที่ต้นทุนการดำเนินงานของการตัดด้วยเลเซอร์ต่ำกว่า
ดังนั้น สำหรับแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนในช่วงความหนานี้ เครื่องตัดเลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ จึงเป็นวิธีการประมวลผลที่มีต้นทุนครอบคลุมต่ำที่สุดและมีความเร็วเร็วที่สุดภายใต้สมมติฐานที่ว่าต้องรับประกันคุณภาพและความแม่นยำในการตัด
สรุป:
การตัดแผ่นบาง (≤10มม.): เลือกเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ต่ำกว่า 1000W ถูกต้องครับ!
การตัดแผ่นหนา (10มม.~20มม.): เลือกเครื่องตัดเลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ ประมาณ 2000W ซึ่งมีประสิทธิภาพและคุ้มต้นทุนมากกว่า!