คุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์นั้นขึ้นอยู่กับตำแหน่งโฟกัส ความเร็วในการตัด แรงดันแก๊ส และการตั้งค่ากำลังไฟอย่างใกล้ชิด
ด้านล่างนี้คือบทสรุปเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับปัญหาการตัดทั่วไป โดยแบ่งตามประเภทวัสดุ พร้อมทั้งพารามิเตอร์การตัดที่แนะนำ
ปัญหาในการตัดสแตนเลส
(ค่าการเบลอภาพควรปรับตามความหนาของแผ่นฟิล์ม)
① ยิ่งจุดโฟกัสสูงเท่าไร พื้นผิวที่ตัดก็จะยิ่งสว่างมากขึ้นเท่านั้น
② ตะกรันแข็งที่พื้นผิวด้านล่างเกิดจากสาเหตุ:
ตั้งสมาธิสูงเกินไป
ความเร็วในการตัดช้าเกินไป
แรงดันแก๊สต่ำเกินไป
③ ยิ่งปรับโฟกัสต่ำเท่าไหร่ พื้นผิวที่ตัดก็จะยิ่งหยาบมากขึ้นเท่านั้น
④ ตะกรันอ่อนที่พื้นผิวด้านล่างเกิดจากสาเหตุ:
โฟกัสต่ำเกินไป
ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป
แรงดันแก๊สสูงเกินไป
กำลังไฟมากเกินไป
⑤ การตัดไม่สมบูรณ์ (ตัดไม่ขาด) เกิดจากสาเหตุ:
ตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้อง
ไฟฟ้าไม่เพียงพอ
ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป
ปัญหาในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน
(ค่าการเบลอภาพควรปรับตามความหนาของแผ่นฟิล์ม)
คราบตะกรันแข็งที่พื้นผิวด้านล่างเกิดจากสาเหตุ:
① โฟกัสต่ำเกินไป
② แรงดันแก๊สต่ำเกินไป
③ กำลังไฟต่ำเกินไป
④ ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป
พื้นผิวที่ตัดไม่เรียบเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:
① โฟกัสสูงเกินไป
② แรงดันแก๊สสูงเกินไป
③ กำลังไฟสูงเกินไป
④ ปัญหาด้านคุณภาพของวัสดุ
การเลือกหัวฉีดและเลนส์ตัด (พารามิเตอร์การตัด)
1. เหล็กกล้าคาร์บอน: การเลือกหัวฉีดและเลนส์
การเลือกเลนส์
เหล็กกล้าคาร์บอน 1–8 มม. → เลนส์ขนาด 5 นิ้ว
เหล็กกล้าคาร์บอน 8–10 มม. → เลนส์ขนาด 7.5 นิ้ว
การเลือกหัวฉีด
เหล็กกล้าคาร์บอน 1–6 มม. → หัวฉีด Φ1.4 มม.
เหล็กกล้าคาร์บอน 6–10 มม. → หัวฉีด Φ2.0
2. สแตนเลส: การเลือกหัวฉีดและเลนส์
การเลือกเลนส์
เหล็กกล้าไร้สนิม 1–4 มม. → เลนส์ขนาด 5 นิ้ว
สแตนเลสสตีล 4–6 มม. → เลนส์ขนาด 7.5 นิ้ว
การเลือกหัวฉีด
สแตนเลสสตีล 1–3 มม. → หัวฉีด Φ1.5
(ความดันไนโตรเจน: 10–13 กก.)สแตนเลสสตีล 3–4 มม. → หัวฉีด Φ2.0
(ความดันไนโตรเจน: 13–15 กก.)เหล็กกล้าไร้สนิม 5–6 มม. → หัวฉีด Φ2.5
(ความดันไนโตรเจน: 14–16 กก.)
ประเภทของก๊าซและหน้าที่ของก๊าซ
อากาศ
① ใช้เป็นก๊าซตัดโลหะ
② ใช้สำหรับระบายความร้อนให้กับหัวตัด
③ ใช้สำหรับกำจัดฝุ่นภายในเส้นทางแสง
(ช่วยปกป้องเลนส์และยืดอายุการใช้งานของเลนส์)
ออกซิเจนอุตสาหกรรม
ใช้สำหรับตัดเหล็กกล้าคาร์บอน
สนับสนุนการเผาไหม้
ความบริสุทธิ์: 99.5%
ไนโตรเจนบริสุทธิ์
ใช้สำหรับตัดสแตนเลส
ช่วยให้รู้สึกเย็นสบาย
ความบริสุทธิ์: 99.9%
(ความเร็วในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนอยู่ที่ประมาณ 3/4 ของความเร็วในการตัดด้วยออกซิเจน)
ไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง
ใช้สำหรับการทำงานของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์
ความบริสุทธิ์: 99.999%
ฮีเลียมบริสุทธิ์สูง
ใช้สำหรับการทำงานของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์
ความบริสุทธิ์: 99.999%
คาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์สูง
ใช้สำหรับการทำงานของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์
ความบริสุทธิ์: 99.999%
ข้อกำหนดขนาดรู (ตามวัสดุและความหนา)
① สำหรับแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา ≤ 8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูต้องไม่น้อยกว่าความหนาของแผ่นเหล็ก
สำหรับแผ่นโลหะที่มีความหนา ≤ 10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูต้องมีขนาดอย่างน้อย 1.2 เท่าของความหนาของแผ่นโลหะ
② สำหรับแผ่นสแตนเลสที่มีความหนา ≤ 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูต้องไม่น้อยกว่าความหนาของแผ่น
สำหรับแผ่นโลหะหนา 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรูต้องมีขนาดอย่างน้อย 1.2 เท่าของความหนาของแผ่นโลหะ
③ หากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกินขีดจำกัดเหล่านี้ ให้ใช้การตัดแบบพัลส์หรือการทำเครื่องหมายก่อน
การตัดแบบพัลส์ (เมื่อเทียบกับการตัดแบบคลื่นต่อเนื่อง)
① ความเร็วในการตัดควรอยู่ที่ 30–50% ของความเร็วในการตัดแบบคลื่นต่อเนื่อง
② กำลังไฟควรสูงกว่าการตัดด้วยคลื่นต่อเนื่องเล็กน้อย
③ แรงดันแก๊สควรสูงกว่าการตัดด้วยคลื่นต่อเนื่องประมาณสองเท่า
⚠ แนะนำให้ใช้การตัดผมแบบคลื่นต่อเนื่องสำหรับการเจาะ
วิธีการเจาะ (สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน)
① การเจาะแบบมาตรฐาน
เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนา ≤ 5 มม.
② การเจาะแบบก้าวหน้า
เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 6–8 มม.
จำเป็นต้องแก้ไขพารามิเตอร์ P990012
③ การเจาะด้วยแรงสูง (การเจาะแบบระเบิด)
เหมาะสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 10–12 มม.
ความสูงของการเจาะไม่ควรต่ำกว่าความสูงของการตัด
แรงดันแก๊สในการเจาะไม่ควรต่ำกว่า 1.0
พารามิเตอร์ของท่อนำเข้า (สำหรับการตัดสแตนเลส)
① เหล็กกล้าไร้สนิม 1–3 มม.
→ ใช้เพียงวิธีเดียว (วงกลมเล็กหรือลดความเร็ว)
② เหล็กกล้าไร้สนิม 3–6 มม.
→ ใช้สองวิธีร่วมกัน (วงกลมเล็ก + ลดความเร็ว)
③ แรงดันแก๊สสำหรับการตัดวงกลมขนาดเล็กควรสูงกว่าแรงดันการตัดปกติ 1.5 เท่า
ปัญหาจากการเจาะร่างกาย (การเจาะมากเกินไป)
สาเหตุทั่วไป ได้แก่:
① ระยะเวลาการเจาะไม่เพียงพอ
② แรงดันแก๊สสูงเกินไป
③ ตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้อง
④ ความสูงของการเจาะต่ำเกินไป
⑤ ความถี่พัลส์ไม่สม่ำเสมอ
⑥ อำนาจที่มากเกินไป
บทสรุป
จบการแบ่งปันข้อมูลทางเทคนิคในวันนี้แล้วครับ/ค่ะ
หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องตัดเลเซอร์ พารามิเตอร์การตัด หรือการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์เลเซอร์ โปรดบุ๊กมาร์กเว็บไซต์ของเราเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต