ข่าวสารผลิตภัณฑ์

ในกระบวนการผลิตและการแปรรูปสมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์สแตนเลสหลายชนิดต้องใช้การเชื่อม อย่างไรก็ตาม เทคนิคการเชื่อมแบบดั้งเดิมต้องเผชิญกับปัญหาต่างๆ เช่น รอยตัดใต้ผิว การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ รูพรุนหนาแน่น และรอยแตกร้าว ผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมโดยใช้วิธีดั้งเดิมมักต้องใช้คนงานเจียรเพิ่มเติม และหลังจากเชื่อมแล้ว มักจะเหลือส่วนที่ยื่นออกมาสีดำหนาๆ ซึ่งทำให้เสียเวลา แรงงาน และทรัพยากรโดยไม่จำเป็น

เมื่อเราต้องการอุปกรณ์ทำเครื่องหมาย มักจะไม่ชัดเจนว่าวิธีการทำเครื่องหมายแบบใดเหมาะสมกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายแบบไม่ต้องสัมผัส สามารถแกะสลักเครื่องหมายคุณภาพสูงบนผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไม่เพียงแต่ให้เครื่องหมายถาวรเท่านั้น แต่ยังรับประกันการติดตามผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย ดังนั้น ระหว่างเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายสองแบบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ ยูวี และเครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เทคโนโลยีใดเหมาะกับคุณมากกว่ากัน

เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์มาร์กเกอร์สามารถพบเห็นได้ทุกที่ในชีวิตประจำวันของเรา ไม่เพียงแต่บริษัทขนาดใหญ่บางแห่งเท่านั้นที่ใช้กระบวนการนี้ แต่ยังมีธุรกิจขนาดเล็กและแม้แต่บุคคลทั่วไปบางแห่งที่ใช้เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์มาร์กเกอร์ อย่างไรก็ตาม หลายคนจะพบปัญหาบางประการระหว่างการใช้งาน เช่น การปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ การพิมพ์ผลิตภัณฑ์ไม่แสดงผลลัพธ์ที่เหมาะสม เป็นต้น วันนี้เราจะอธิบายปัจจัยที่ส่งผลต่อสีเครื่องหมายของเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์มาร์กเกอร์ให้คุณฟัง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตอัจฉริยะ การประยุกต์ใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์หุ่นยนต์ในการผลิตทางอุตสาหกรรมจะเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง คุณภาพการเชื่อมยังคงได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอและเสถียรภาพในคุณภาพการเชื่อม องค์กรต่างๆ จำเป็นต้องเน้นที่คุณภาพของชิ้นงานเชื่อม ความแม่นยำของตัววางตำแหน่งและอุปกรณ์ยึด และไอออนและการบำรุงรักษาลวดเชื่อม บทความนี้จะสำรวจปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในเชิงลึก

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ มีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และผลกระทบต่อความร้อนต่ำเมื่อเชื่อมโลหะ อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ผู้ใช้จำนวนมากจะพบปัญหาการเชื่อมที่อ่อนแอ เราได้ตรวจสอบกรณีการเชื่อมล้มเหลว 100 กรณี และพบว่า 90% ของปัญหาเกิดจากปัจจัยสำคัญสี่ประการต่อไปนี้ ตราบใดที่หลีกเลี่ยงปัญหาทั้งสี่ประการนี้ได้ คุณภาพการเชื่อมก็จะดีขึ้นอย่างมาก!

ในระหว่างการประมวลผลของเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์ ทุกคนจะพบเจอกับปัญหาต่างๆ มากมาย ตัวอย่างเช่น ปัญหาการไม่เจาะทะลุที่เกิดขึ้นทั่วไปในระหว่างการประมวลผลนั้นสร้างความยุ่งยากมาก แล้วทำไมอุปกรณ์จึงมีปัญหาดังกล่าว วันนี้เราจะมาสรุปกัน