ฉันควรทำอย่างไรหากมีตะกรันอยู่ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์?

1. โฟกัส：

1) ตำแหน่งโฟกัส：

ตำแหน่งโฟกัสของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางลำแสงและความหนาแน่นของพลังงานบนพื้นผิวชิ้นงานและรูปร่างของแผลผ่าตัด

การเปลี่ยนตำแหน่งของจุดโฟกัสบนเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะ หมายถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดของจุดบนพื้นผิวและภายในแผ่น

ระยะโฟกัสบนเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะ เมื่อมีขนาดใหญ่ขึ้น จุดจะหนาขึ้น และรอยต่อการตัดจะกว้างขึ้น ซึ่งส่งผลต่อพื้นที่ให้ความร้อน ขนาดของรอยต่อการตัด และความสามารถในการระบายตะกรัน

2) เส้นผ่านศูนย์กลางโฟกัส：

เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดโฟกัสมีผลต่อความกว้างของแผล และสามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดโฟกัสได้โดยการปรับความยาวโฟกัส

ที่กำลังไฟเท่ากัน ยิ่งระยะโฟกัสสูงขึ้น พลังงานที่ดูดซับโดยแผ่นก็จะกระจายมากขึ้น ยิ่งแผ่นหนาขึ้น ระยะโฟกัสก็จะมากขึ้น และช่องก็จะกว้างขึ้น

การเปรียบเทียบข้อดีในการตัดของสิ่งนี้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะ-

จุดโฟกัสศูนย์มีขนาดเล็กที่สุด และช่องแคบแคบที่สุด

ส่วนการตัดโฟกัสเชิงบวกมีความราบรื่น และความเร็วในการตัดค่อนข้างช้า

ความเร็วในการตัดของการโฟกัสเชิงลบนั้นเร็วกว่า ประมาณสองเท่าของการโฟกัสเชิงบวก แต่ส่วนที่ตัดจะหยาบกว่า

ขอบเขตการใช้งาน：

โฟกัสศูนย์: เหมาะสำหรับการตัดแผ่นที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง

โฟกัสเชิงบวก: เหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนาปานกลางที่มีหน้าตัดกว้าง ยิ่งแผ่นหนามาก โฟกัสก็จะยิ่งสูง

โฟกัสเชิงลบ: เหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนาปานกลางที่ต้องการคุณภาพหน้าตัดต่ำ ยิ่งแผ่นหนา โฟกัสก็จะยิ่งต่ำ

การประยุกต์ใช้ทั่วไปของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะ-

จุดโฟกัส: แผ่นโลหะบาง

จุดเน้นเชิงบวก: การตัดไนโตรเจน/อากาศสแตนเลส การตัดออกซิเจนเหล็กกล้าคาร์บอน ฯลฯ

โฟกัสเชิงลบ: การตัดด้วยออกซิเจนเหล็กกล้าคาร์บอน การตัดด้วยไนโตรเจน/อากาศสำหรับอลูมิเนียมและทองเหลือง การตัดด้วยไนโตรเจน/อากาศเหล็กกล้าคาร์บอน การตัดด้วยไนโตรเจน/อากาศสแตนเลส ฯลฯ

2. ความเร็ว:

ความเร็วเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญในกระบวนการตัดโดยใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะ-

เมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์รุ่นหรือสไตล์ใดๆ ก็ตาม โดยปกติจะมีพารามิเตอร์ความเร็วบางอย่างไว้สำหรับการอ้างอิง

อย่างไรก็ตาม,เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะ เร็วเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาตะกรันได้

เมื่อความเร็วสูงเกินไป เวลาที่ลำแสงเลเซอร์อยู่บนพื้นผิวของวัสดุจะไม่เพียงพอ ทำให้วัสดุละลายไม่หมด

วัสดุเหล่านี้ที่ยังไม่ละลายหมดจะยังคงอยู่ในช่องว่างของการตัด ทำให้เกิดตะกรันขึ้นมา

วิธีแก้ไขปัญหานี้คือการลดความเร็วในการตัดให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์มีเวลาเพียงพอที่จะอยู่บนพื้นผิวของวัสดุและทำให้วัสดุละลายอย่างสมบูรณ์

3. ความบริสุทธิ์ของก๊าซ：

ความบริสุทธิ์ของก๊าซยังมีความสำคัญต่อกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ด้วย

ก๊าซที่มีความบริสุทธิ์ต่างกันจะมีผลกระทบต่อผลของการตัดด้วยเลเซอร์

เมื่อก๊าซมีความบริสุทธิ์ไม่เพียงพอ ปริมาณออกซิเจนในช่องว่างของการตัดจะเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปฏิกิริยาออกซิเดชันไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ ตะกรันที่ก้นของการตัดอาจเพิ่มขึ้น และกำจัดออกได้ยาก

วิธีแก้ไขคือการเพิ่มความบริสุทธิ์ของก๊าซเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาออกซิเดชันและทำให้การตัดมีความสมบูรณ์และสะอาดมากขึ้น

เมื่อก๊าซมีขนาดใหญ่เกินไป การไหลของอากาศในช่องว่างการตัดจะผิดปกติ ทำให้ไม่สามารถแยกของเหลวที่หลอมละลายออกได้อย่างสมบูรณ์

ในกรณีนี้ ตะกรันที่ก้นรอยตัดอาจลดลง แต่จะเห็นพื้นผิวที่ลึกบนหน้าตัด วิธีแก้ปัญหาคือทำให้การไหลเวียนของอากาศมีเสถียรภาพและสม่ำเสมอมากขึ้นโดยการปรับอัตราการไหลของก๊าซและแรงดันเพื่อลดลักษณะพื้นผิวที่ปรากฏ