เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตทางอุตสาหกรรมเนื่องจากความแม่นยำและประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการตัดด้วยความร้อนทั้งหมด (ยกเว้นบางกรณี) โดยทั่วไปจะต้องเจาะรูเล็กๆ บนแผ่นไม้ที่จะตัดก่อนจึงจะตัดต่อไปได้ บทความนี้จะสรุปวิธีการเจาะหลักสองวิธีที่ใช้ใน เป็นเครื่องตัดเลเซอร์เบอร์แม่นยำ:การเจาะแบบระเบิด และการเจาะแบบพัลส์
1. การระเบิดแบบเจาะทะลุ:
การเจาะรูด้วยการระเบิดเกี่ยวข้องกับการฉายแสงเลเซอร์อย่างต่อเนื่องบนพื้นผิววัสดุ ทำให้เกิดรอยบุ๋มที่บริเวณตรงกลาง ในเวลาเดียวกัน กระแสออกซิเจนแบบโคแอกเซียลจะปล่อยวัสดุที่หลอมละลายออกอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างรูพรุน ขนาดของรูพรุนมักจะสัมพันธ์กับความหนาของวัสดุ โดยเฉลี่ยแล้วคือครึ่งหนึ่งของความหนาของแผ่น เนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ใหญ่และไม่สม่ำเสมอ การเจาะรูด้วยการระเบิดจึงไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และมักใช้กับวัสดุเศษ นอกจากนี้ การใช้แรงดันออกซิเจนเท่ากับการตัดจะทำให้เกิดการกระเซ็นจำนวนมาก
ข้อดี:
กระบวนการเจาะที่รวดเร็ว
เหมาะกับวัสดุที่มีความหนา.
ข้อเสีย :
เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะที่ไม่สม่ำเสมอและใหญ่
การกระเซ็นของสารมากเกินไป ทำให้ความแม่นยำลดลง
2. การเจาะแบบพัลส์：
การเจาะแบบพัลส์ใช้เลเซอร์พัลส์กำลังสูงเพื่อหลอมหรือทำให้วัสดุจำนวนเล็กน้อยระเหย โดยปกติจะใช้ก๊าซอากาศหรือไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมเพื่อลดการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากความร้อนซึ่งอาจทำให้รูเจาะขยายขึ้น วิธีนี้ต้องใช้แรงดันก๊าซต่ำกว่าการตัด เลเซอร์พัลส์แต่ละพัลส์จะปล่อยอนุภาคขนาดเล็กออกมา ทำให้รูเจาะลึกลงเรื่อยๆ แม้ว่าวัสดุที่มีความหนาจะใช้เวลานานกว่า แต่การเจาะแบบพัลส์สามารถสร้างรูที่เล็กกว่าและแม่นยำกว่าได้
หลังจากเสร็จสิ้น ก๊าซเสริมจะถูกเปลี่ยนเป็นออกซิเจนเพื่อดำเนินการตัดต่อไป การเจาะแบบพัลส์ต้องใช้เลเซอร์ที่มีกำลังเอาต์พุตสูงและคุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม เลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ แบบครอสโฟลว์มักไม่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องใช้ระบบควบคุมก๊าซที่เชื่อถือได้เพื่อสลับก๊าซ ควบคุมความดัน และจัดการระยะเวลาการเจาะ
ข้อดี:
การเจาะที่มีขนาดเล็กและแม่นยำยิ่งขึ้น
คุณภาพสูงกว่าการเจาะรูด้วยการพ่นทราย
ข้อเสีย :
ระยะเวลาการประมวลผลนานขึ้น โดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่มีความหนา
จำเป็นต้องมีระบบควบคุมแก๊สขั้นสูง
การเปลี่ยนจากการเจาะไปสู่การตัด
สำหรับการตัดคุณภาพสูงและปริมาณมาก การเปลี่ยนผ่านจากการเจาะแบบพัลส์เป็นการตัดแบบต่อเนื่องถือเป็นสิ่งสำคัญ ในทางทฤษฎี การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การตัด เช่น ความยาวโฟกัส ตำแหน่งหัวฉีด และแรงดันแก๊สในช่วงการเร่งความเร็วสามารถปรับปรุงผลลัพธ์ได้ อย่างไรก็ตาม การปรับเปลี่ยนเหล่านี้ไม่สามารถทำได้จริงเนื่องจากระยะเวลาการเปลี่ยนผ่านสั้น ในการใช้งานทางอุตสาหกรรม การปรับกำลังเฉลี่ยของเลเซอร์โดยการเปลี่ยนความกว้างและความถี่ของพัลส์เป็นวิธีหลักในการเพิ่มประสิทธิภาพการเปลี่ยนผ่านนี้
การเลือกวิธีการเจาะที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุผลการตัดด้วยเลเซอร์ที่ดีที่สุด การเจาะด้วยการพ่นทรายเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานที่รวดเร็วยิ่งขึ้นกับวัสดุที่มีความหนาซึ่งความแม่นยำมีความสำคัญน้อยกว่า ในขณะที่การเจาะแบบพัลส์ให้ความแม่นยำที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง จุดประสงค์ในการอัปเดตบทความนี้คือเพื่อให้ผู้ผลิตเข้าใจข้อดีและข้อจำกัดของวิธีการแต่ละวิธี เป็นเครื่องตัดเลเซอร์เบอร์แม่นยำเพื่อให้สามารถใช้งานได้ดีขึ้นเป็นเครื่องตัดเลเซอร์เบอร์แม่นยำ เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต
สุดท้ายโปรดเลือกผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการซื้อตามความต้องการของคุณเป็นเครื่องตัดเลเซอร์เบอร์แม่นยำ ที่ทำงาน หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เป็นเครื่องตัดเลเซอร์เบอร์แม่นยำคุณสามารถติดต่อเราได้ทางอีเมล และเราจะเลือกเครื่องจักรที่เหมาะกับคุณตามความต้องการของคุณ คุณสามารถปรึกษาเราได้ตลอดเวลา