ปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งานย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้เครื่องตัดเลเซอร์. แล้วจะแก้ปัญหาเหล่านี้อย่างไรดี? ลองมาดู 7 คำถามต่อไปนี้ คุณเคยเจอปัญหาเหล่านี้ระหว่างการใช้งานหรือไม่?
1. เทคโนโลยีการตัดและเจาะของเครื่องตัดเลเซอร์:
เทคโนโลยีการตัดด้วยความร้อนทุกประเภท ยกเว้นบางกรณีที่เริ่มจากขอบแผ่น มักจะต้องมีรูเล็กๆ บนแผ่น ก่อนหน้านี้ เครื่องปั๊มคอมโพสิตด้วยเลเซอร์จะใช้เครื่องเจาะเพื่อเจาะรู จากนั้นจึงใช้เลเซอร์เพื่อเริ่มจากรูเล็กๆ เพื่อศึกษาวิจัยและตัด มีวิธีพื้นฐานสองวิธีในการเจาะเครื่องตัดเลเซอร์ โดยไม่ต้องต่อย:
การเจาะด้วยการระเบิด - วัสดุสามารถสร้างหลุมตรงกลางได้หลังจากใช้การฉายแสงเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง จากนั้นการไหลของออกซิเจนร่วมกับลำแสงเลเซอร์จะหลอมวัสดุอย่างรวดเร็วและกำจัดนักเรียนเพื่อสร้างหลุมดังกล่าว โดยทั่วไปขนาดของรูจะสัมพันธ์กับความหนาของแผ่น เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของรูระเบิดคือครึ่งหนึ่งของความหนาของแผ่น ดังนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูระเบิดของแผ่นที่หนากว่าจึงใหญ่กว่าแบบวงกลม ซึ่งไม่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงขึ้น มีเพียงของเสียเท่านั้น นอกจากนี้ ความดันของสภาพแวดล้อมออกซิเจนที่ใช้ในการเจาะจะเท่ากันกับการตัด ดังนั้นเอฟเฟกต์การกระเซ็นจึงมากขึ้น
การเจาะแบบพัลส์ - ใช้เลเซอร์พัลส์กำลังสูงเพื่อหลอมหรือระเหยวัสดุจำนวนเล็กน้อย มักใช้ลมหรือไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมเพื่อลดการขยายตัวของโพรงที่เกิดจากออกซิเดชันแบบคายความร้อน แรงดันก๊าซจะน้อยกว่าแรงดันออกซิเจนในระหว่างการตัด เลเซอร์พัลส์แต่ละพัลส์จะผลิตเจ็ทอนุภาคขนาดเล็กเท่านั้น ซึ่งจะค่อยๆ พัฒนาลึกขึ้น ดังนั้นเราจึงต้องใช้เวลาสองสามวินาทีในการเจาะแผ่นหนา เมื่อการเจาะเสร็จสิ้นแล้ว จะใช้ออกซิเจนแทนก๊าซเสริมในการตัด ด้วยวิธีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะจะได้รับผลกระทบน้อยลง และคุณภาพของการเจาะจะดีกว่าการเจาะแบบพ่น เลเซอร์ที่ใช้ในการตัดด้วยเลเซอร์จะต้องไม่เพียงแต่มีกำลังส่งออกสูงเท่านั้น แต่ยังต้องมีลักษณะเวลาและพื้นที่ของลำแสงด้วย ดังนั้น คาร์บอนไดออกไซด์ ที่มีการไหลขวางโดยทั่วไปเครื่องตัดเลเซอร์ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการตัดด้วยเลเซอร์ได้ นอกจากนี้ การเจาะแบบพัลส์ยังต้องใช้ระบบการจัดการควบคุมเส้นทางก๊าซที่เชื่อถือได้มากขึ้น เพื่อให้สามารถสลับก๊าซประเภทต่างๆ เหล่านี้ได้ รวมถึงควบคุมความดันสภาพแวดล้อมของก๊าซและเวลาในการเจาะด้วย
เพื่อให้ได้การตัดที่มีคุณภาพสูง ควรให้ความสนใจกับเทคโนโลยีการเปลี่ยนผ่านจากการเจาะพัลส์เมื่อชิ้นงานอยู่นิ่งไปเป็นการตัดต่อเนื่องด้วยความเร็วคงที่ ในทางทฤษฎี เงื่อนไขทางเทคนิคในการตัดของส่วนการเร่งความเร็วขององค์กรมักจะเปลี่ยนแปลงได้ เช่น ความยาวโฟกัส ตำแหน่งหัวฉีด แรงดันแก๊ส เป็นต้น แต่ในความเป็นจริง ไม่น่าจะเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขเหล่านี้ได้มากกว่าหนึ่งเงื่อนไขเนื่องจากเวลาทำงานสั้นเกินไป ในการผลิตทางอุตสาหกรรม เป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนกำลังเลเซอร์เฉลี่ยโดยการเปลี่ยนความกว้างพัลส์ ความถี่พัลส์ ความกว้างพัลส์ และความถี่พัลส์ ผลการวิจัยจริงแสดงให้เห็นว่าวิธีที่สามมีผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
2.การวิเคราะห์การเสียรูปของกระบวนการตัดรูเล็กของเครื่องตัดเลเซอร์:
เนื่องจากเครื่องมือเครื่องจักรจีนของเรา (สำหรับเครื่องจักรกำลังสูงเท่านั้นเครื่องตัดเลเซอร์อย่าใช้การเจาะด้วยการระเบิดเมื่อประมวลผลรูเล็กๆ แต่ให้ใช้การเจาะแบบพัลส์ (การเจาะแบบอ่อน) ซึ่งทำให้พลังงานเลเซอร์ของเรากระจุกตัวอยู่ในพื้นที่เล็กๆ มากเกินไป และเผาพื้นที่ที่ไม่ได้ประมวลผล ทำให้รูเสียรูปและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและประมวลผล ในปัจจุบัน ในกระบวนการประมวลผล ควรเปลี่ยนวิธีการเจาะแบบพัลส์ (การเจาะแบบอ่อน) เป็นวิธีการเจาะด้วยการระเบิด (การเจาะแบบธรรมดา) เพื่อแก้ปัญหานี้ สำหรับพลังงานที่น้อยลงเครื่องตัดเลเซอร์-เครื่องตัดเลเซอร์ตรงกันข้าม ควรใช้เทคนิคเจาะแบบพัลส์ที่แตกต่างกันในการประมวลผลรูขนาดเล็กเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น
3. วิธีแก้ปัญหาการเกิดเสี้ยนเมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ตัดเหล็กคาร์บอนต่ำ:
ตามหลักการพื้นฐานของ คาร์บอนไดออกไซด์เครื่องตัดเลเซอร์การออกแบบการทำงานและการสอนสามารถวิเคราะห์เหตุผลต่อไปนี้เพื่อเป็นสาเหตุหลักของการเกิดเสี้ยนในชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล: ตำแหน่งบนและล่างของโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้องและต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัสและทำการปรับตามเวลาที่กำหนดตามการชดเชยของโฟกัสทางสังคม กำลังส่งออกของเลเซอร์ไม่เพียงพอและเราต้องตรวจสอบว่าพนักงานของเครื่องกำเนิดเลเซอร์สามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้นให้สังเกตว่าวิธีตัวเลขเอาต์พุตของปุ่มระบบควบคุมเทคโนโลยีเลเซอร์ควรถูกต้องหรือไม่และทำการปรับเปลี่ยน ความเร็วของเส้นตัดช้าเกินไปและต้องเพิ่มความเร็วเส้นระหว่างการควบคุมความเสี่ยงในการทำงานจริง ความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดไม่เพียงพอและจำเป็นต้องพัฒนาและจัดหาก๊าซสภาพแวดล้อมการทำงานในการจัดการการตัดที่ประหยัดและมีคุณภาพสูง โฟกัสเลเซอร์ถูกชดเชยและต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัสและปรับตามการชดเชยของโฟกัสอย่างต่อเนื่อง ความไม่เสถียรที่เกิดจากเวลาการทำงานที่ยาวนานของเครื่องมือเครื่องจักร ในเวลานี้ครูต้องปิดเครื่องและรีสตาร์ท
4. การวิเคราะห์การเกิดเสี้ยนบนชิ้นงานเมื่อตัดสแตนเลสและเหล็กอาบสังกะสีด้วยเลเซอร์:
เมื่อเกิดสถานการณ์ดังกล่าวขึ้น ก่อนอื่นเราต้องพิจารณาปัจจัยที่ทำให้เกิดเสี้ยนเมื่อตัดเหล็กคาร์บอนต่ำ แต่การเร่งความเร็วในการตัดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากความเร็วอาจเพิ่มขึ้นได้ บางครั้งแผ่นเหล็กจะไม่ถูกตัดผ่าน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปเหล็กอาบสังกะสี ในเวลานี้ เราควรพิจารณาว่าควรเปลี่ยนหัวฉีดหรือไม่ การเคลื่อนที่ของรางนำที่ไม่เสถียร และปัจจัยอื่นๆ ที่ต้องแก้ไข
5. การวิเคราะห์สถานะการตัดที่ไม่สมบูรณ์ของเครื่องตัดเลเซอร์:
หลังจากวิเคราะห์แล้ว เราพบว่าสถานการณ์ต่างๆ ต่อไปนี้คือสถานการณ์การพัฒนาหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลที่ไม่เสถียร: การเลือกหัวฉีดเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของแผ่นที่ผ่านการประมวลผล ความเร็วของสายการตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป และเราจำเป็นต้องควบคุมระบบปฏิบัติการเพื่อลดความเร็วของสาย การตรวจจับของหัวฉีดที่ไม่แม่นยำทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่มากในตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์ และจำเป็นต้องตรวจจับข้อมูลการตรวจจับของหัวฉีดใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดอลูมิเนียม
6. การบำบัดประกายไฟที่ผิดปกติในการตัดเหล็กคาร์บอนต่ำ:
สถานการณ์การพัฒนานี้จะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของส่วนตัดที่เสร็จสิ้นของชิ้นส่วน หากพารามิเตอร์อื่นๆ เป็นปกติในขณะนี้ ควรพิจารณาเงื่อนไขต่อไปนี้: หัวฉีดของหัวเลเซอร์ หัวฉีด หายไป และควรเปลี่ยนหัวฉีดในเวลาที่เหมาะสม ในกรณีที่ไม่มีหัวฉีดใหม่สำหรับการเปลี่ยน ควรเพิ่มแรงดันของก๊าซที่ผ่านสภาพแวดล้อมการทำงานในการจัดการการตัด เกลียวที่จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดและหัวเลเซอร์หลวม ในขณะนี้ เราควรหยุดการตัดทันที ตรวจสอบสถานะการทำงานของการเชื่อมต่อหัวเลเซอร์ และร้อยเกลียวใหม่
7. ปกป้องเลนส์ไม่ให้เกิดละอองน้ำ:
ในกระบวนการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์, ก๊าซเสริมเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้! ในบรรดาก๊าซเหล่านี้ ออกซิเจนและไนโตรเจนเป็นที่นิยมใช้ในประเทศของเรา แน่นอนว่ายิ่งก๊าซมีความบริสุทธิ์สูง คุณภาพงานตัดก็จะดีขึ้น ลูกค้าจำนวนมากต้องการประหยัดต้นทุนการตัดด้วยอากาศ แต่ระหว่างกระบวนการตัดก็ยังมีหมอกเพื่อป้องกันเลนส์อยู่เสมอ และคุณภาพการตัดก็แย่มาก เหตุใดจึงเป็นเช่นนั้น?
ก่อนอื่นเรามาทำให้บทบาทของก๊าซเสริมเป็นที่นิยมกันก่อน:
1. เป่าสิ่งตกค้างออกไปเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีที่สุด
2. ใช้ก๊าซเหล่านี้เพื่อเป่าเศษโลหะออกไปในขณะที่ปกป้องเลนส์เพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะเกาะติดกับเลนส์และส่งผลกระทบต่อคุณภาพงานตัด
3. สามารถบรรลุพื้นผิวการตัดที่เรียบเนียน ไร้เสี้ยน และไม่มีเอฟเฟกต์ตะกรัน ซึ่งจัดอยู่ในประเภทการตัดละเอียด
4. สามารถก่อให้เกิดปฏิกิริยาที่ไม่พึงประสงค์กับการพัฒนาวัสดุและเพิ่มความเร็วในการตัดได้ ตัวอย่างเช่น การใช้ออกซิเจนสามารถทำให้เกิดผลการเผาไหม้ได้
ดังนั้นเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีขึ้น ความต้องการก๊าซเสริมจึงสูงขึ้น! แม้ว่าเราจะสามารถใช้ก๊าซอากาศเป็นก๊าซเสริมในประเทศของเราได้ แต่ในอากาศโดยรอบจะมีความชื้นและน้ำมัน หากไม่ได้รับการบำบัด จะทำให้เลนส์เกิดมลพิษและหัวตัดไม่เสถียร ทำให้ผลและคุณภาพของเทคโนโลยีการตัดไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้น เมื่อใช้การตัดด้วยอากาศ จำเป็นต้องติดตั้งไฟเบอร์เครื่องตัดเลเซอร์ ด้วยเครื่องเป่าลมเย็นซึ่งช่วยแก้ปัญหานี้ได้เป็นอย่างดี เครื่องเป่าลมเย็นสามารถบังคับให้อากาศอัดเย็นลงจนถึงอุณหภูมิจุดน้ำค้างที่ต้องการด้านล่าง ทำให้ไอน้ำและละอองน้ำมันจำนวนมากที่อยู่ภายในควบแน่นเป็นหยดน้ำ และระบายออกจากเครื่องโดยเครื่องระบายผ่านการแยกก๊าซและของเหลว ทำให้สภาพแวดล้อมของอากาศอัดแห้ง