เมื่อทำเครื่องหมายบนวัสดุ การมีเครื่องหมายที่ชัดเจนและทนทานบนผลิตภัณฑ์ถือเป็นกุญแจสำคัญในการติดตาม ปฏิบัติตามกฎระเบียบ และปกป้องเอกลักษณ์ของแบรนด์ อย่างไรก็ตาม วัสดุแต่ละชนิดมีคุณลักษณะเฉพาะของตัวเอง สแตนเลสและอลูมิเนียมอโนไดซ์ต้องใช้การตั้งค่าเลเซอร์ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้เครื่องหมายที่ชัดเจนและมีความคมชัดสูงโดยไม่ทำลายพื้นผิว พลาสติกไวต่อความร้อนและอาจบิดงอหรือเปลี่ยนสีได้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง พื้นผิวตามธรรมชาติของไม้สามารถทำให้ผลลัพธ์ไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่แก้วและเซรามิกมีความเสี่ยงที่จะแตกร้าว เมื่อต้องทำเครื่องหมายบนวัสดุที่บอบบาง คุณจะต้องใช้วิธีการทำเครื่องหมายที่ไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย นั่นคือเหตุผลที่การเลือกเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายที่เหมาะสม (ไม่ว่าจะเป็นเลเซอร์ เมทริกซ์จุด หรืออิงค์เจ็ท) จึงมีความสำคัญ
การทำเครื่องหมายวัสดุต่างๆ:
1. โลหะ:
สแตนเลสสตีล: สะท้อนแสงได้ดีและต้องการการตั้งค่ากำลังและความถี่ที่แม่นยำเมื่อทำการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการกระจายของจุดมากเกินไป
อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์: ชั้นชุบอโนไดซ์บนพื้นผิวส่งผลต่อการดูดซับเลเซอร์ และต้องใช้เลเซอร์ที่มีความยาวคลื่นเฉพาะในการแกะสลักแบบละเอียดเพื่อให้ได้เครื่องหมายที่มีความคมชัดสูง
2. พลาสติก:
ความไวต่อความร้อน: พลาสติกอาจเสียรูปหรือเปลี่ยนสีได้ง่ายเมื่อได้รับความร้อน ดังนั้น การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์จึงต้องใช้พัลส์สั้นที่อุณหภูมิต่ำ หรือการทำเครื่องหมายแบบเย็นด้วยเลเซอร์ ยูวี
ความหลากหลายของวัสดุ: พลาสติกประเภทต่างๆ มีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันและมีความสามารถในการดูดซับเลเซอร์ที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจับคู่พารามิเตอร์เลเซอร์ที่เหมาะสม
3. ไม้และแก้ว:
ไม้: เนื่องจากมีพื้นผิวตามธรรมชาติ เครื่องหมายจึงอาจไม่เรียบเสมอกัน ไม้สีเข้มทำเครื่องหมายได้ชัดเจนกว่า ในขณะที่ไม้สีอ่อนอาจต้องใช้กำลังเลเซอร์สูงกว่า
กระจก: การทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวขนาดเล็ก ดังนั้นจึงต้องใช้เลเซอร์ ยูวี พลังงานต่ำหรือเลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ สำหรับการแกะสลักอย่างอ่อนโยน
4. เซรามิก:
ความแข็งสูง: วัสดุเซรามิกมีแข็งและเปราะ และต้องใช้เลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการทำเครื่องหมายแบบไร้สัมผัสเพื่อป้องกันความเสียหายที่พื้นผิว
ความทนทานต่ออุณหภูมิ: การทำเครื่องหมายจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและการสึกหรอทางกลเพื่อให้มองเห็นได้ในระยะยาวในงานอุตสาหกรรมหรือทางการแพทย์
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำเครื่องหมายในอุตสาหกรรมต่างๆ:
อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้สำหรับหมายเลขซีเรียลของชิ้นส่วน หมายเลขเครื่องยนต์ ฯลฯ และการทำเครื่องหมายการตรวจสอบย้อนกลับ
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: การทำเครื่องหมายละเอียดบนชิปและแผงวงจรเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถระบุผลิตภัณฑ์และควบคุมคุณภาพได้
อุตสาหกรรมการแพทย์: การทำเครื่องหมายถาวรบนอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนด
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์: การทำเครื่องหมายวันที่ผลิต หมายเลขชุด และข้อมูลอื่น ๆ บนบรรจุภัณฑ์อาหารและยา
การเลือกเทคโนโลยีการทำเครื่องหมายที่เหมาะสมถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ไม่ว่าจะเป็นเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์ คาร์บอนไดออกไซด์ หรือเลเซอร์ ยูวี สิ่งสำคัญคือการเลือกโซลูชันที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากคุณลักษณะของวัสดุและความต้องการของอุตสาหกรรม เพื่อให้เครื่องหมายมีความทนทาน ชัดเจน และตรวจสอบได้