สำหรับผู้เริ่มต้นเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์การตัดที่มีคุณภาพไม่ดีนั้นเป็นเรื่องยาก และพวกเขาก็ไม่รู้ว่าจะปรับพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างไร วันนี้เรามาดูปัญหาและวิธีแก้ไขกัน!
ภายใต้สถานการณ์ปกติ พารามิเตอร์ที่มีผลต่อคุณภาพการตัด ได้แก่ ความสูงของการตัด ประเภทหัวฉีดตัด ตำแหน่งโฟกัส กำลังการตัด ความถี่ในการตัด รอบหน้าที่การตัด แรงดันอากาศในการตัด และความเร็วในการตัด เงื่อนไขของฮาร์ดแวร์ ได้แก่ เลนส์ป้องกัน ความบริสุทธิ์ของก๊าซ คุณภาพแผ่น ตัวรวมและตัวรวมลำแสง
เมื่อคุณภาพการตัดของเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์ หากไม่ดี เรามักแนะนำให้ตรวจสอบทั่วไปก่อน
เนื้อหาหลักและลำดับของการตรวจสอบทั่วไปมีดังนี้:
1. ยืนยันความสูงของการตัด (แนะนำว่าความสูงในการตัดจริงควรอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 1.2 มม.) หากความสูงในการตัดจริงไม่แม่นยำ แสดงว่าเราต้องปรับเทียบในตอนนี้
2. ตรวจสอบว่าชนิดและขนาดของพอร์ตการตัดใช้ไม่ถูกต้องหรือไม่ หากสถานการณ์ถูกต้อง เราต้องตรวจสอบว่าแผลได้รับความเสียหายหรือไม่ และความกลมเป็นปกติหรือไม่
3. สำหรับการตรวจจับศูนย์กลางออปติคอล ขอแนะนำให้ใช้พอร์ตตัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 โดยจุดโฟกัสของการตรวจจับศูนย์กลางออปติคอลควรอยู่ระหว่าง -1 ถึง 1 ซึ่งจะทำให้จุดแสงมีขนาดเล็กและสังเกตได้ง่าย
4. ตรวจสอบว่าเลนส์ป้องกันสะอาด ปราศจากน้ำ ปราศจากน้ำมัน และปราศจากตะกรัน บางครั้งเลนส์ป้องกันอาจเกิดฝ้าเนื่องจากสภาพอากาศ หรืออากาศเย็นเกินไประหว่างการติดตั้งพื้นผิวถนน
5. ตรวจสอบว่าการตั้งค่าโฟกัสถูกต้องหรือไม่ หากหัวตัดเป็นระบบโฟกัสอัตโนมัติ คุณต้องใช้แอปโทรศัพท์มือถือเพื่อตรวจสอบว่าโฟกัสถูกต้องหรือไม่
เมื่อเราได้ดำเนินการตรวจสอบทั้งห้าข้อข้างต้นเสร็จสิ้นแล้วและยืนยันว่าไม่มีปัญหาใดๆ จากนั้นเราจะปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ตามปรากฏการณ์การตัดของเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์
ในเวลานี้เราควรปรับพารามิเตอร์ของเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์ ตามปรากฏการณ์นี้หรือไม่? ต่อไปนี้เราจะแนะนำสถานะและวิธีแก้ปัญหาที่สเตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนจะพบเมื่อตัดในเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์-
ตัวอย่างเช่น ตะกรันสแตนเลสมีหลายประเภท หากพิจารณาเฉพาะตะกรันที่มุม ก็สามารถพิจารณาความโค้งมนของมุมได้ และพารามิเตอร์ต่างๆ สามารถลดจุดโฟกัส เพิ่มแรงดันอากาศ เป็นต้น
หากแขวนตะกรันทั้งหมด จำเป็นต้องลดโฟกัส เพิ่มแรงดันอากาศ และเพิ่มพอร์ตการตัด แต่โฟกัสต่ำเกินไปหรือแรงดันอากาศต่ำเกินไป ซึ่งจะนำไปสู่การแบ่งชั้นของหน้าตัดและพื้นผิวที่ขรุขระ หากแขวนตะกรันเม็ดอ่อนทั้งหมด ความเร็วในการตัดอาจเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมหรือลดกำลังในการตัดได้
เครื่องตัดแผ่นเลเซอร์ ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อตัดสแตนเลส ได้แก่ เมื่อตัดตะกรันที่ด้านใกล้ปลาย คุณสามารถตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายก๊าซมีข้อบกพร่องหรือไม่ และอัตราการไหลของก๊าซไม่เพียงพอหรือไม่
เครื่องตัดแผ่นเลเซอร์ โดยทั่วไปจะพบปัญหาในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน คือ ส่วนที่บางไม่คมเพียงพอ และส่วนที่หนาก็หยาบ
โดยทั่วไปแล้ว ความสว่างของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ตัดด้วยเลเซอร์ 1,000 วัตต์จะไม่เกิน 4 มม., 2,000 วัตต์คือ 6 มม. และ 3,000 วัตต์คือ 8 มม.
ชิ้นส่วนที่ต้องการตัดต้องเป็นแผ่นไม้คุณภาพดี ปราศจากสนิมบนพื้นผิว และสีที่ออกซิไดซ์ ตามด้วยความบริสุทธิ์ของออกซิเจนสูงอย่างน้อย 99.5% ขึ้นไป สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในการตัดคือ: การตัดแบบสองชั้น 1.0 หรือ 1.2 พร้อมหัวฉีดขนาดเล็ก ความเร็วในการตัดต้องเกิน 2 เมตรต่อนาที แรงดันลมในการตัดไม่ควรสูงเกินไป
หากคุณต้องการเครื่องตัดแผ่นเลเซอร์ การตัดแผ่นหนาต้องใช้คุณภาพที่ดี อันดับแรกต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของแผ่นและก๊าซอย่างละเอียด ยิ่งช่องตัดเลือกขนาดรูรับแสงกว้างเท่าไหร่ คุณภาพหน้าตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ในขณะเดียวกัน ความเรียวของหน้าตัดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น