รับราคาล่าสุด? เราจะตอบกลับโดยเร็วที่สุด (ภายใน 12 ชั่วโมง)

วิธีการตรวจสอบ ปรับ และบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา

2025-07-02

หมายเหตุ: การดูแลรักษาเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา จะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเป็นพิเศษ มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงที่เกิดจากฝีมือมนุษย์ได้ง่าย

1. เพื่อให้แน่ใจว่าเลเซอร์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา อยู่ในสภาพการทำงานปกติเสมอ หลังจากทำงานต่อเนื่องเป็นเวลาสองสัปดาห์หรือเมื่อหยุดทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่ง ควรตรวจสอบส่วนประกอบในเส้นทางแสง เช่น แท่ง แย็ก ไดอะเฟรมไดอิเล็กตริก และกระจกป้องกันเลนส์ ก่อนสตาร์ทเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบออปติกไม่มีมลภาวะฝุ่น เชื้อรา และปรากฏการณ์ผิดปกติอื่นๆ หากเกิดปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ควรจัดการทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบออปติกจะไม่เสียหายภายใต้การฉายแสงเลเซอร์ที่รุนแรง (หากสภาพแวดล้อมการใช้งานของพีเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา ค่อนข้างสะอาดครับ การตรวจสอบข้างต้นสามารถขยายออกไปเป็น 1 เดือนหรืออาจจะนานกว่านั้นก็ได้ครับ)

 

2. ความบริสุทธิ์ของน้ำหล่อเย็น: เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพเอาต์พุตเลเซอร์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา ปืนเชื่อมและอายุการใช้งานของส่วนประกอบช่องโฟกัสเลเซอร์ ควรตรวจสอบการนำไฟฟ้าของน้ำหมุนเวียนภายในสัปดาห์ละครั้งระหว่างการใช้งาน ต้องเปลี่ยนน้ำดีไอออนไนซ์หมุนเวียนภายในเดือนละครั้ง ควรใส่ใจการเปลี่ยนแปลงสีของคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนในระบบระบายความร้อนทุกครั้ง เมื่อพบว่าเรซินในคอลัมน์แลกเปลี่ยนมีสีน้ำตาลเข้มหรือดำ ควรเปลี่ยนเรซินทันที

 

3. วิธีการปรับแต่ง:

ผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์มักจะใช้กระดาษภาพถ่ายสีดำเพื่อตรวจสอบจุดเอาต์พุตเลเซอร์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาเมื่อจุดมีความไม่สม่ำเสมอหรือพลังงานลดลง ควรปรับโพรงเรโซแนนซ์เลเซอร์ตามเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพลำแสงเลเซอร์ที่ส่งออกมีเสถียรภาพ

 

บันทึก:

①การฉายแสงเลเซอร์โดยตรงที่มีความเข้มข้นสูงอาจทำให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อผิวหนังของมนุษย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งทำให้ตาบอด ผู้ดำเนินการแก้ไขข้อบกพร่องต้องมีสามัญสำนึกด้านความปลอดภัยจากเลเซอร์และสวมแว่นป้องกันแสงเลเซอร์พิเศษระหว่างทำงาน

②เมื่อเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงฉายรังสีไปยังวัสดุที่ติดไฟได้ เช่น ไม้โดยตรง จะทำให้เกิดเปลวไฟขึ้น ในระหว่างกระบวนการแก้ไขข้อบกพร่อง ควรวางชิ้นส่วนโลหะสีดำที่มีประสิทธิภาพการดูดซับที่ดีบนเส้นทางแสงของเอาต์พุตเลเซอร์เพื่อเป็นตัวยุติลำแสงเพื่อป้องกันอุบัติเหตุไฟไหม้

③การปรับเลเซอร์จะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเป็นพิเศษ มิฉะนั้น เลเซอร์จะปรับผิดตำแหน่งหรือปรับผิดตำแหน่ง ส่งผลให้ส่วนประกอบอื่น ๆ บนเส้นทางแสงเสียหาย


portable fiber laser welding machine


ขั้นตอนการปรับแต่งโพรงเรโซแนนซ์เลเซอร์มีดังนี้:

1. ตรวจสอบแหล่งกำเนิดแสงอ้างอิง: เลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์สีแดงเป็นแหล่งกำเนิดแสงอ้างอิงของเส้นทางแสงทั้งหมด ใช้เกจวัดความสูงแบบง่ายเพื่อตรวจสอบว่าแสงสีแดงขนานกับพื้นผิวด้านบนของรางม้านั่งออปติกและอยู่บนเส้นกึ่งกลางระหว่างรางทั้งสองของม้านั่งออปติกหรือไม่ หากมีความเบี่ยงเบน สามารถปรับได้ด้วยสกรูยึด 6 ตัว หลังจากปรับแล้ว ให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าขันสกรูยึดทั้งหมดแน่นดีแล้วหรือไม่

 

2. ปรับตำแหน่งของกระจกเอาต์พุต (ไดอะแฟรมสื่อเอาต์พุต): ก่อนปรับกระจกเอาต์พุต ควรถอดช่องโฟกัสที่มีแท่ง แย็ก ออกเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อความแม่นยำของการปรับเนื่องจากความเบี่ยงเบนของการหักเหของแท่ง แย็ก ในเส้นทางแสง ตำแหน่งที่แม่นยำของไดอะแฟรมสื่อเอาต์พุตควรอยู่ในตำแหน่งตรงกลางเพื่อให้แสงสีแดงสามารถสะท้อนแสงสีแดงกลับไปยังรูทางออกของแสงสีแดงได้อย่างสมบูรณ์ มิฉะนั้น ควรปรับอย่างระมัดระวังผ่านปุ่มหมุนของกรอบไดอะแฟรม โปรดทราบว่าหลังจากปรับแล้ว ควรล็อกวงแหวนล็อคบนปุ่มปรับกรอบไดอะแฟรมให้สนิทเพื่อให้ตำแหน่งคงที่ จากนั้นตรวจสอบอีกครั้งว่าตำแหน่งของแสงที่สะท้อนยังคงอยู่ที่เดิมหรือไม่

 

3. ตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้งของแกน แย็ก: ใช้เทปใสติดที่ปลายทั้งสองข้างของปลอกแกน แย็ก และสังเกตว่าจุดแสงสีแดงอยู่ตรงกลางของปลอกแกนทั้งสองหรือไม่ หากมีความเบี่ยงเบน ควรแก้ไขโดยปรับตำแหน่งของช่องโฟกัส จากนั้นสังเกตตำแหน่งของแสงสะท้อนของแกน แย็ก ซึ่งควรตรงกับรูทางออกของแสงสีแดง มิฉะนั้น ให้ปรับตำแหน่งของช่องโฟกัสโดยให้แสงสีแดงอยู่ตรงกลางของปลอกแกนให้มากที่สุด เพื่อให้แสงสะท้อนอยู่ใกล้กับรูทางออกมากที่สุด และอย่างน้อยต้องแน่ใจว่าความเบี่ยงเบนจากรูทางออกน้อยกว่า 1 มม.

 

4. ปรับตำแหน่งของแผ่นสะท้อนแสงรวม (ทั้งหมด สะท้อนกลับ ไดอิเล็กทริก กะบังลม) :

① ตรวจสอบว่าไฟสีแดงอยู่ตรงกลางของไดอะแฟรมไดอิเล็กทริกหรือไม่ มิฉะนั้น ให้ปรับตำแหน่งการติดตั้งของกรอบไดอะแฟรมไดอิเล็กทริกเพื่อให้ไฟสีแดงอยู่ตรงกลางของไดอะแฟรมไดอิเล็กทริก

② ปรับปุ่มของกรอบไดอะแฟรมไดอิเล็กทริกในเบื้องต้นเพื่อสะท้อนแสงสีแดงกลับไปยังรูทางออก

③ เปิดเลเซอร์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาปรับความกว้างของพัลส์เป็นประมาณ 2ms ปรับความถี่การทำซ้ำเป็น 0Hz เหยียบสวิตช์เหยียบเพื่อให้หลอดไฟซีนอนพัลส์กะพริบ จากนั้นวางกระดาษภาพถ่ายสีดำที่เปิดรับแสงเต็มที่ไว้ด้านหน้ากระจกเอาต์พุต แล้วคุณจะสามารถสังเกตเอาต์พุตของเลเซอร์ได้ ปรับปุ่มหมุนทั้งสองของกรอบฟิล์มซ้ำๆ เพื่อให้จุดเอาต์พุตกลมและสม่ำเสมอ จากนั้นค่อยๆ ลดกระแสลงเหลือประมาณ 120A และปรับปุ่มหมุนซ้ำๆ และละเอียดขึ้นอย่างระมัดระวังเพื่อให้จุดบนกระดาษภาพถ่ายกลมที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และให้ส่วนที่แข็งแรงกระจุกตัวอยู่ตรงกลางของจุด

④ ตรวจสอบว่าเลเซอร์ตรงกับแสงสีแดงหรือไม่ ให้ยึดกระดาษภาพถ่ายไว้ที่ปลายด้านหน้าของกระจกส่งออกเลเซอร์และให้ห่างจากกระจกส่งออกให้มากที่สุด ส่งพัลส์เลเซอร์ และสังเกตว่าจุดกึ่งกลางบนกระดาษภาพถ่ายตรงกับจุดกึ่งกลางของแสงสีแดงหรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น คุณสามารถปรับกระจกส่งออกและตัวสะท้อนแสงทั้งหมดให้ละเอียดเพื่อให้จุดตรงกับแสงสีแดง จากนั้นจึงยึดกระดาษภาพถ่ายให้ห่างจากกระจกส่งออกเลเซอร์ 800~1000 มม. และตรวจสอบอีกครั้งว่าจุดตรงกับแสงสีแดงหรือไม่ หากตรงกันได้ดี แสดงว่าเลเซอร์ปรับให้อยู่ในสถานะที่ดี

⑤ ล็อคปุ่มปรับแต่ละปุ่มแล้วตรวจสอบอีกครั้งว่าจุดแสงบนกระดาษภาพถ่ายนั้นดีและตรงกับแสงสีแดงหรือไม่ มิฉะนั้น ควรปรับใหม่

 

5. ตรวจสอบตำแหน่งของชัตเตอร์:

หมุนวงเล็บเลนส์สะท้อนแสงด้วยมือและดันชัตเตอร์ไปที่ตำแหน่งปิดกั้นแสงเพื่อสังเกตว่าแสงสีแดงอยู่ตรงกลางเลนส์หรือไม่ และแสงที่สะท้อนนั้นอยู่บนกรวยดูดกลืนแสงที่อยู่ตรงกลางของตัวยุติลำแสงหรือไม่ หากตำแหน่งไม่ถูกต้อง สามารถปรับตำแหน่งได้เล็กน้อย ให้ความสนใจเป็นพิเศษในการตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าเลนส์สะท้อนแสงของชัตเตอร์สะอาดหรือไม่ เลนส์ที่ปนเปื้อนจะแตกในไม่ช้าระหว่างการใช้งาน ณ จุดนี้ การปรับส่วนเลเซอร์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา เสร็จสิ้นแล้ว.

 

6. เนื้อหาหลักของการบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา ระบบทำความเย็น ได้แก่ การตรวจสอบคุณภาพน้ำหล่อเย็น การทำความสะอาดถังน้ำและท่อน้ำ และการตรวจสอบว่าวงจรป้องกันทำงานปกติหรือไม่ ในกรณีที่ใช้งานบ่อยครั้ง จะต้องตรวจสอบคุณภาพน้ำสัปดาห์ละครั้งเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของสารทำความเย็นตลอดเวลา วิธีการตรวจสอบ:

① ตั้งมัลติมิเตอร์ให้มีค่าความต้านทาน 2MW สอดชิ้นส่วนโลหะที่โผล่ออกมาจากหัววัดทั้งสองเข้าไปในผิวน้ำหล่อเย็นขนานกันโดยเว้นระยะห่าง 1 ซม. ค่าความต้านทานที่อ่านได้ในขณะนี้ควรมากกว่า 250kW อย่างน้อย หากค่าที่อ่านได้ต่ำกว่าค่านี้ ควรเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นทันที

② ตรวจสอบวงจรป้องกันที่เชื่อมต่อกัน แท่งเชื่อมสแตนเลส ระบบระบายความร้อนนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับคุณลักษณะของอุปกรณ์เลเซอร์ และได้รับการออกแบบมาตรการป้องกัน เช่น การเตือนด้วยเสียงอุณหภูมิสูงเกินไป การเชื่อมต่อกับอุณหภูมิสูงเกินไป การเชื่อมต่อกับสวิตช์การไหล และการเชื่อมต่อกับการป้องกันระดับของเหลว ควรตรวจสอบวงจรป้องกันดังกล่าวบ่อยครั้งระหว่างการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติ งานตรวจสอบสามารถดำเนินการได้เมื่อเปลี่ยนน้ำ

③ ข้อควรระวัง ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือชื้นเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพา&น.ส.;เลเซอร์ ควร เสมอ จ่าย ความสนใจ ถึง ไม่ว่า ที่นั่น เป็น "การควบแน่น" ซึ่งก่อให้เกิด โดย ด้วย ต่ำ น้ำ อุณหภูมิ บน เดอะ การทำให้เย็นลง น้ำ การหมุนเวียน ท่อ หรือ เลเซอร์ การโฟกัส โพรง ในระหว่าง การดำเนินการ. "การควบแน่น" จะ สาเหตุ ความเสียหาย ถึง เดอะ จบ ใบหน้า ของ เดอะ แย็ก คริสตัล, ที่เกิดขึ้น ใน a ลด ใน เอาท์พุต พลัง หรือ สม่ำเสมอ ความล้มเหลว ถึง ปล่อยออกมา แสงสว่าง. เป็น แน่นอน ถึง จ่าย ความสนใจ ในระหว่าง ใช้. ถ้า "การควบแน่น" เกิดขึ้น, เดอะ พกพาได้ เส้นใย เลเซอร์ การเชื่อม เครื่องจักร&น.ส.;ควร เป็น หยุด โดยทันที. หลังจาก เดอะ ความชื้น บน เดอะ พื้นผิว ของ เดอะ การโฟกัส โพรง แห้ง ตามธรรมชาติ, ตรวจสอบอีกครั้ง เดอะ เงื่อนไข ของ เดอะ แย็ก ออปติคอล พื้นผิว และ กำหนด ไม่ว่า ถึง ทำความสะอาด เดอะ แย็ก คัน. การ เครื่องจักร สามารถ เป็น หันกลับมา บน อีกครั้ง เท่านั้น เมื่อไร ทุกอย่าง เป็น ปกติ. ก่อน การหมุน บน เดอะ พกพาได้ เส้นใย เลเซอร์ การเชื่อม เครื่องจักร, จ่าย ความสนใจ ถึง อย่างถูกต้อง ปรับ เดอะ ต่ำกว่า จำกัด การตั้งค่า อุณหภูมิ ของ เดอะ เทอร์โมสตัท. ในระหว่าง ปกติ การดำเนินการ, จ่าย ความสนใจ ถึง ไม่ว่า ที่นั่น เป็น น้ำค้างแข็ง บน เดอะ ไทเทเนียม หลอด ของ เดอะ การทำความเย็น ระบบ. ถ้า น้ำค้างแข็ง เกิดขึ้น บน เดอะ พกพาได้ เส้นใย เลเซอร์ การเชื่อม เครื่องจักร, มัน อาจ เป็น ซึ่งก่อให้เกิด โดย ไม่เพียงพอ ฟรีออน ใน เดอะ การทำความเย็น ระบบ. โปรด ถาม เดอะ ที่เกี่ยวข้อง การซ่อมบำรุง บุคลากร ถึง เติมเต็ม มัน โดยทันที และ ตรวจสอบ สำหรับ การรั่วไหล.