เทคโนโลยีการเชื่อมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต และแทบจะเป็นกระบวนการแปรรูปที่ขาดไม่ได้และสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ มีบทบาทสำคัญในหลายสาขา สำหรับการเชื่อมแผ่นบางและแผ่นหนา เทคโนโลยีการเชื่อมที่เลือกจะแตกต่างกัน และการเลือกเครื่องเชื่อมก็แตกต่างกัน วันนี้เราจะมาแนะนำความแตกต่างระหว่างเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา และเครื่องเชื่อมแบบดั้งเดิม
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา วีเอส การเชื่อมแบบดั้งเดิม:
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงโฟกัสบนพื้นผิวของวัสดุผ่านระบบออปติคัล ทำให้วัสดุละลายหรือระเหยกลายเป็นไอทันทีเพื่อก่อตัวเป็นอ่างสำหรับการเชื่อม การเชื่อมแบบดั้งเดิมอาศัยแหล่งความร้อน เช่น อาร์กและเปลวไฟ เพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุฐานและวัสดุเชื่อม อ่างนี้เกิดจากการหลอมและผสม และรอยเชื่อมจะเกิดขึ้นหลังจากเย็นตัวลง ความแตกต่างหลักระหว่างสองวิธีนี้คือ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้พลังงานแสงที่รวมศูนย์อย่างแม่นยำเป็นแหล่งความร้อน โดยมีพลังงานเข้มข้นและพื้นที่รับความร้อนขนาดเล็ก การเชื่อมแบบดั้งเดิมใช้แหล่งความร้อนแบบกระจาย (เช่น อาร์ก) เป็นแหล่งความร้อนหลัก ซึ่งสามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางแต่มีช่วงความร้อนที่กว้าง
เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาลักษณะการทำงาน：
เนื่องจากเป็นเทคโนโลยีการเชื่อมที่กำลังเกิดใหม่เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา มีความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็วเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถเชื่อมได้เร็วกว่าการเชื่อมแบบเดิมถึง 2-10 เท่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมากและการผลิตต่อเนื่อง เช่น สายการผลิตยานยนต์หรืออิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งสามารถเพิ่มกำลังการผลิตและลดระยะเวลาหยุดทำงานลงได้อย่างมาก บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็กมาก และความร้อนมีความเข้มข้นสูงเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา ช่วยลดการเสียรูปของวัสดุ การแตกร้าว และปัญหาออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้กระบวนการเชื่อมมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น
ในด้านความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน การออกแบบเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา ช่วยให้ช่างเชื่อมสามารถทำงานแบบมือถือได้ ซึ่งทำให้เราสามารถจัดการกับชิ้นงานที่ซับซ้อนหรือมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอได้อย่างยืดหยุ่นและสะดวกสบายยิ่งขึ้น และรองรับการเชื่อมระยะไกล (เช่น สภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือพื้นที่ห่างไกล) โดยไม่จำเป็นต้องใช้โต๊ะทำงานแบบคงที่ ซึ่งช่วยขยายขอบเขตการใช้งานได้อย่างมาก ในด้านคุณภาพการเชื่อม เครื่องเชื่อมของเราเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา สามารถสร้างรอยเชื่อมที่มีอัตราส่วนกว้างยาวสูง (โครงสร้างลึกและแคบ) ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและการปิดผนึกในการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำให้พื้นผิวรอยเชื่อมเรียบและสวยงามอีกด้วย โดยปกติแล้วไม่จำเป็นต้องขัดหรือขัดแต่งเพิ่มเติมเพียงเล็กน้อย ช่วยประหยัดต้นทุนและเวลาในกระบวนการเพิ่มเติม ในส่วนของส่วนประกอบของอุปกรณ์ ของเราเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา ผสานรวมโมดูลหลักต่างๆ เช่น เลเซอร์ ระบบควบคุมอัจฉริยะ และระบบระบายความร้อน เมื่อพิจารณาจากการดำเนินงานระยะยาว ประสิทธิภาพสูง (เช่น ลดการทำงานซ้ำ) และผลผลิตคุณภาพสูง ช่วยลดต้นทุนการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก
ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยเป็นข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาแม้ว่าพลังงานลำแสงเลเซอร์จะสูง แต่การใช้งานนั้นง่ายและใช้งานง่าย และการออกแบบที่ป้องกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่เป็นอันตรายต่อดวงตาและผิวหนังของผู้ปฏิบัติงาน และยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยให้กับสภาพแวดล้อมการทำงานอีกด้วย มีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลายเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพา เหมาะสำหรับแผ่นสแตนเลส แผ่นเหล็ก แผ่นสังกะสี และวัสดุโลหะอื่นๆ นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมระดับสูง เช่น การผลิตยานยนต์ (เช่น การเชื่อมตัวถัง) การบินและอวกาศ (การเชื่อมต่อชิ้นส่วนอากาศยาน) อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (แผงวงจรความแม่นยำ) และอุปกรณ์ทางการแพทย์ (การประกอบเครื่องมือผ่าตัด) เพื่อส่งเสริมการยกระดับอุตสาหกรรม โดยรวมแล้วเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาด้วยประสิทธิภาพที่ครอบคลุม จึงกลายเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมยุคใหม่
ลักษณะประสิทธิภาพการเชื่อมแบบดั้งเดิม：
ในฐานะเทคโนโลยีอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐาน การเชื่อมแบบดั้งเดิมมีความเร็วในการเชื่อมที่ค่อนข้างช้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องเชื่อมกับวัสดุที่มีรูปร่างซับซ้อน (เช่น พื้นผิวโค้งหรือโครงสร้างละเอียด) หรือวัสดุแผ่นบาง ซึ่งต้องใช้กระบวนการที่ละเอียดกว่าและให้ความร้อนซ้ำๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง ตัวอย่างเช่น ในงานประกอบรถยนต์หรืออิเล็กทรอนิกส์ ระยะเวลาในการก่อสร้างอาจยาวนานขึ้น
ในแง่ของวัสดุสิ้นเปลือง อุปกรณ์เชื่อมแบบดั้งเดิมใช้วัสดุสิ้นเปลืองจำนวนมาก ซึ่งรวมถึงแท่งเชื่อม ลวดเชื่อม ก๊าซป้องกัน และวัสดุสำคัญอื่นๆ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุนวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังอาจเกิดเสี้ยนหรือพื้นผิวที่ไม่เรียบหลังการเชื่อม ซึ่งจำเป็นต้องมีการขัดเงาด้วยมือ การขัดเงา และขั้นตอนอื่นๆ เพิ่มเติม ซึ่งทำให้ต้นทุนโดยรวมของกระบวนการและการลงทุนด้านเวลาเพิ่มขึ้น
ในด้านประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย กระบวนการเชื่อมแบบดั้งเดิมจะลดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น เช่น อุณหภูมิสูง ควันอันตราย และแสงอาร์กที่รุนแรง ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้มาตรการความปลอดภัยที่เข้มงวด เช่น การสวมถุงมือป้องกัน หน้ากาก และอุปกรณ์ระบายอากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้หรืออันตรายต่อสุขภาพ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนการฝึกอบรมและการจัดการ แม้จะมีความท้าทายเหล่านี้ แต่การเชื่อมแบบดั้งเดิมก็ยังสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างกว้างขวางและสามารถนำไปใช้กับวัสดุหลากหลายประเภท (เช่น เหล็กและโลหะผสมอลูมิเนียม) และความหนา (ตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงแผ่นหนา) โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการผลิตทั่วไป (เช่น การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล) อุตสาหกรรมก่อสร้าง (การก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก) และงานซ่อมแซม (การบำรุงรักษาอุปกรณ์) ความยืดหยุ่นและเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าทำให้การเชื่อมแบบดั้งเดิมยังคงได้เปรียบสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม โดยรวมแล้ว แม้ว่าการเชื่อมแบบดั้งเดิมจะมีประสิทธิภาพต่ำและมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง แต่ก็ยังคงใช้งานได้ในหลากหลายอุตสาหกรรมเนื่องจากความเสถียรและความหลากหลาย