ปัญหาทั่วไปในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์มีอยู่ทั่วไป ไม่มีอันไหนสมบูรณ์แบบที่สุด มีแต่อันไหนสมบูรณ์แบบยิ่งกว่า

เพื่อช่วยให้ลูกค้า ผู้ปฏิบัติงาน และพันธมิตรเข้าใจรายละเอียดและทักษะการใช้งานของการตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างลึกซึ้งมากขึ้น เราได้รวบรวมประสบการณ์จริงหลายปีเพื่อจัดทำชุดคำแนะนำในการหลีกเลี่ยงหลุม ไม่ว่าจะเป็นสเตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน หัวฉีด เลนส์ หรือการเลือกก๊าซ... คุณสามารถค้นหาคำตอบได้ที่นี่

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแม่นยำ การตัดสแตนเลส: (ปริมาณการเบลอจะปรับตามความหนาของแผ่น)

①: ยิ่งโฟกัสสูง พื้นผิวการตัดก็จะยิ่งสว่างขึ้น

②: พื้นผิวด้านล่างแขวนด้วยตะกรันแข็ง: โฟกัสสูงเกินไป ความเร็วช้าเกินไป และแรงดันอากาศต่ำเกินไป

③: ยิ่งจุดโฟกัสต่ำ พื้นผิวการตัดก็จะหยาบมากขึ้น

④: พื้นผิวด้านล่างแขวนด้วยตะกรันอ่อน: โฟกัสต่ำเกินไป ความเร็วเร็วเกินไป แรงดันอากาศสูงเกินไป และพลังงานสูงเกินไป

⑤: ปัญหาที่ไม่สามารถตัดผ่านได้ คือ โฟกัสผิด พลังน้อยเกินไป และความเร็วเร็วเกินไป

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแม่นยำ การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน: (ปริมาณการเบลอภาพจะถูกปรับตามความหนาของแผ่น)

ตะกรันแข็งที่อยู่บริเวณพื้นผิวด้านล่างได้แก่

①: โฟกัสต่ำเกินไป ②: แรงดันอากาศต่ำเกินไป ③: พลังงานต่ำเกินไป ④: ความเร็วสูงเกินไป

พื้นผิวการตัดหยาบคือ:

①: โฟกัสสูงเกินไป ②: แรงดันอากาศสูงเกินไป ③: กำลังสูงเกินไป ④: ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ

การเลือกหัวฉีดและเลนส์สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแม่นยำ (พารามิเตอร์การตัด)

1: การเลือกหัวฉีดและเลนส์เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอน:

①: การเลือกเลนส์:

เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 1-8 มม. ให้ใช้เลนส์ (5 นิ้ว)

เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 8-10 มม. ให้ใช้เลนส์ (7.5 นิ้ว)

②: การเลือกหัวฉีด:

เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 1-6 มม. ให้ใช้หัวฉีด (Φ1.4)

เมื่อตัดเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 6-10 มม. ให้ใช้หัวฉีด (Φ2.0)

2: การเลือกหัวฉีดและเลนส์ในการตัดสแตนเลสด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ความแม่นยำ:

①: การเลือกเลนส์:

เมื่อตัดสแตนเลสขนาด 1-4 มม. ให้ใช้เลนส์ (5 นิ้ว)

เมื่อตัดสแตนเลสขนาด 4-6 มม. ให้ใช้เลนส์ (7.5 นิ้ว)

②: การเลือกหัวฉีด:

เมื่อตัดสแตนเลสขนาด 1-3 มม. ให้ใช้หัวฉีด (Φ1.5) การตัด (แรงดันไนโตรเจน) 10㎏-13㎏

เมื่อตัดสแตนเลสขนาด 3-4 มม. ให้ใช้หัวฉีด (Φ2.0) การตัด (แรงดันไนโตรเจน) 13㎏-15㎏

เมื่อตัดสแตนเลสขนาด 5-6 มม. ให้ใช้หัวฉีด (Φ2.5) เมื่อตัด (แรงดันไนโตรเจน) 14㎏-16㎏

ชนิดและหน้าที่ของก๊าซที่ใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแม่นยำ-

อากาศ: ①: ใช้เป็นก๊าซตัด ②: ใช้เป็นหัวตัดระบายความร้อน ③: ใช้เป็นการกำจัดฝุ่นภายในเส้นทางแสง (ปกป้องเลนส์และยืดอายุการใช้งานของเลนส์)

ออกซิเจนทั่วไป : ใช้เป็นก๊าซในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน (รองรับการเผาไหม้) ความบริสุทธิ์ 99.5%

ไนโตรเจนบริสุทธิ์ : ใช้เป็นก๊าซสำหรับตัดสแตนเลส (ระบายความร้อน) ความบริสุทธิ์ 99.9% (ความเร็วในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนคือ 3/4)

ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง: ใช้เป็นก๊าซสำหรับเลเซอร์ที่มีความบริสุทธิ์ 99.999%

ฮีเลียมที่มีความบริสุทธิ์สูง: ใช้เป็นก๊าซสำหรับเลเซอร์ที่มีความบริสุทธิ์ 99.999%

คาร์บอนไดออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง: ใช้เป็นก๊าซสำหรับเลเซอร์ที่มีความบริสุทธิ์ 99.999%

ขนาดของรูตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแม่นยำ (แยกวัสดุและความหนา)

① เมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีขนาดไม่เกิน 8㎜ เส้นผ่านศูนย์กลางรูจะต้องไม่น้อยกว่าความหนาของแผ่น และเมื่อตัดแผ่นที่มีขนาดไม่เกิน 10㎜ เส้นผ่านศูนย์กลางรูจะต้องไม่น้อยกว่า 1.2 เท่าของความหนาของแผ่น

② เมื่อตัดแผ่นสแตนเลสที่มีขนาดไม่เกิน 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูจะต้องไม่น้อยกว่าความหนาของแผ่น เมื่อตัดแผ่นที่มีขนาดเกิน 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางรูจะต้องไม่น้อยกว่า 1.2 เท่าของความหนาของแผ่น

③ หากเส้นผ่านศูนย์กลางรูเกินช่วงที่ระบุข้างต้น ให้ใช้การตัดหรือการทำเครื่องหมายด้วยพัลส์

การตัดแบบพัลส์ (เทียบกับการตัดแบบคลื่นต่อเนื่อง)

① ความเร็วเป็น 30-50% ของคลื่นต่อเนื่อง

② กำลังสูงกว่าคลื่นต่อเนื่องเล็กน้อย

③ แรงดันอากาศจะสูงกว่าคลื่นต่อเนื่องประมาณ 2 เท่า คลื่นต่อเนื่องใช้ในการเจาะทะลุ

วิธีการเจาะ (ใช้ได้กับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน)

① การเจาะแบบปกติ: เหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีขนาดต่ำกว่า 5 มม.

② การเจาะแบบก้าวหน้า: เหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนขนาด 6-8 มม. (ต้องปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง P990012)

③ การเจาะที่แข็งแกร่ง: เหมาะสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน 10-12 มม. (วิธีการเจาะระเบิด)

ความสูงของการเจาะไม่ต่ำกว่าความสูงของการตัด แรงดันอากาศในการเจาะไม่ต่ำกว่า 1.0

พารามิเตอร์ของลวดนำเข้า (ใช้ได้กับการตัดสแตนเลส)

①เมื่อตัดสแตนเลสขนาด 1-3 มม. จะใช้วิธีเดียว (ตัดวงกลมเล็กๆ หรือลดความเร็ว)

② เมื่อตัดสแตนเลสขนาด 3-6 มม. จะใช้ 2 วิธี (ตัดวงกลมเล็กหรือลดความเร็ว)

③แรงดันอากาศในการตัดวงกลมเล็กจะมากกว่าแรงดันอากาศในการตัด 1.5 เท่า

รูระเบิด:

①เวลาในการเจาะไม่เพียงพอ

② แรงดันอากาศสูงเกินไป

③โฟกัสผิด

④ความสูงของการเจาะต่ำเกินไป

⑤ความถี่ของพัลส์ไม่สม่ำเสมอ

⑥กำลังไฟสูงเกินไป

หากคุณประสบปัญหาคล้ายกันระหว่างกระบวนการตัด โปรดติดต่อเรา ทีมงานด้านเทคนิคของเราจะให้บริการสนับสนุนแบบตัวต่อตัว