ในฐานะอุปกรณ์หลักของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ การทำงานที่เสถียรส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต ด้วยประสบการณ์อันยาวนานในอุตสาหกรรม บริษัท อีเกิล เลเซอร์ อีควิปเมนท์ จำกัด ได้รวบรวมโซลูชันสำหรับปัญหาทั่วไปของแผ่นเลเซอร์โดยเฉพาะเครื่องตัดวันนี้เราได้กล่าวถึงปัญหาทั่วไป 10 ประการ เพื่อช่วยให้คุณฟื้นฟูอุปกรณ์ของคุณให้กลับมาอยู่ในสภาพที่ดีที่สุดได้อย่างรวดเร็ว
1. การจัดการกับความไม่เสถียรการตัด-
เมื่อวิถีการตัดของแผ่นเลเซอร์เครื่องตัดหากเกิดความผันผวน เราควรตรวจสอบก่อนว่าแรงดันอากาศและการตั้งค่าโฟกัสสูงเกินไปหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนผิดปกติของหัวฉีดระหว่างกระบวนการตัด ขณะเดียวกัน เราต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของหัวฉีดและวงแหวนเซรามิก เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหลวมหรือเสียหาย จำเป็นต้องสังเกตว่ารอยต่อแบบเจาะมีรูแตกหรือไม่ และเพื่อยืนยันว่าพื้นผิวของวัสดุที่ผ่านการแปรรูปปราศจากสนิม
Ⅱ. การแก้ไขปัญหาตะกรันแขวนด้านเดียว:
เนื่องจากปัญหาเศษตะกรันตกค้างที่ด้านหนึ่งของชิ้นงาน จำเป็นต้องปรับตำแหน่งโฟกัสให้เป็นศูนย์และปรับเทียบ พร้อมทั้งตรวจสอบความกลมของหัวฉีดไปพร้อมๆ กัน ด้วยการปรับพารามิเตอร์กำลังและรอบการทำงาน จุดแสงจะถูกจัดวางอย่างแม่นยำตรงกลางหัวฉีด เมื่อพบจุดแสงที่เหลื่อมกัน จำเป็นต้องแก้ไขทันที และในที่สุดก็สามารถตรวจจับความแม่นยำในแนวตั้งของหัวตัดได้ ซึ่งถือเป็นหัวใจสำคัญของแผ่นเลเซอร์เครื่องตัดเพื่อรักษาความแม่นยำในการตัด
Ⅲ. แผนการตอบสนองต่อการไม่ซึมผ่านของวัสดุ:
เมื่อไม่สามารถตัดวัสดุได้ ให้ปฏิบัติตามหลักการการตรวจสอบสามประการ:
1. ตรวจสอบว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการตรงกับวัสดุปัจจุบันหรือไม่
2. ตรวจสอบการอุดตันของหัวฉีดและสถานะการทำงานของแหวนเซรามิก
3. ยืนยันความแม่นยำของการวางตำแหน่งศูนย์กลางออปติคอลและรักษาความสะอาดของเลนส์
ข้อเตือนใจจากวิศวกร อินทรี เลเซอร์: การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความลึกในการตัดของแผ่นเลเซอร์เครื่องตัด-
Ⅳ. วิธีแก้ปัญหาการเจาะรูและการเจาะรูแผ่นหนา:
ปัญหาการเจาะรูในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นหนาสามารถบรรเทาได้โดยการปรับความถี่ในการเจาะรูและรอบการทำงาน ลดความต่างของแรงดันอากาศตามความหนาของแผ่น (เช่น แนะนำให้ใช้ ≤1.2 บาร์สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน 20 มม.) และยืดเวลาการหยุดแสงและการเป่าหลังจากเจาะรูให้นานกว่า 0.5 วินาที ต้องตรวจสอบสถานะของเลนส์ป้องกันก่อนเปิดเครื่องทุกวัน เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของระบบออปติคัลของแผ่นเลเซอร์เครื่องตัด-
Ⅴ. แผนการกำจัดเนื้องอกที่ปลายมีด:
สำหรับสารตกค้างคล้ายเนื้องอกที่ปรากฏที่ไซต์การรวบรวมมีดแผ่นหนา เราขอแนะนำให้เปิดใช้งานฟังก์ชันการรวบรวมมีดอัจฉริยะของระบบ 8000 (การกำหนดค่ามาตรฐานสำหรับแผ่นเลเซอร์ระดับไฮเอนด์เครื่องตัด) ฟังก์ชันการเริ่มการทำงานช้าและการหน่วงเวลาปิดเครื่องจะทำงานพร้อมกัน และฟังก์ชันชดเชยการตัดเกินจะถูกเปิดใช้งานในการตั้งค่ากระบวนการ ปริมาณการตัดเกินที่แนะนำคือ 10% ของความหนาของแผ่น
Ⅵ. เพิ่มประสิทธิภาพความเงางามของเหล็กกล้าคาร์บอน:
เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนแบบมัน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพลำแสง 7 ขั้นตอน: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของหัวฉีด → ทำความสะอาดเลนส์ออปติคัล → ทดสอบเทปที่จุดกึ่งกลางของจุดแสง → ปรับเทียบความเรียบของแผ่น → จับคู่หัวฉีดและโฟกัส → วิเคราะห์รูปแบบเจ็ตประกายไฟ → ปรับแต่งแรงดันอากาศอย่างละเอียด (ความแม่นยำต้องควบคุมที่ ±0.05Bar)
Ⅶ. เทคโนโลยีการควบคุมการบรรทุกเกินมุม:
เพื่อแก้ปัญหาภาระที่มุมของแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอน จำเป็นต้องใช้กลยุทธ์กระบวนการแบบไดนามิก: ลดความเร็วในการตัดมุมลง 30%-50% และปรับเส้นโค้งการลดทอนพลังงานให้เหมาะสมผ่านระบบควบคุม เราขอแนะนำให้เพิ่มระยะเวลาพักความเย็นที่มุม ≥1000ms และเปิดใช้งานฟังก์ชันการตัดแบบวงแหวนเพื่อกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
Ⅷ. กระบวนการวินิจฉัยความไม่ตรงตำแหน่งของชิ้นงาน：
เมื่อตำแหน่งของงานที่ประมวลผลถูกชดเชย: ก่อนอื่นเราต้องเปิดฟังก์ชันรวบรวมข้อมูลเส้นทางในระบบเพื่อบันทึกข้อมูลคำสั่งและฟีดแบ็กเซอร์โวของกระบวนการประมวลผลให้ครบถ้วน หลังจากระบุตำแหน่งโหนดเวลาที่ผิดปกติแล้ว ให้เปรียบเทียบไฟล์ เอ็นซี กับภาพ แคด ต้นฉบับแบบสามมิติ ตรวจสอบช่องว่างของเกียร์กลหรือปัญหาการสอบเทียบระบบเซอร์โวตามลักษณะความเบี่ยงเบน
Ⅸ. การป้องกันการสูญเสียหัวฉีดที่ผิดปกติ：
เพื่อลดการสูญเสียหัวฉีดภายใต้สภาวะการตัดด้วยลม จำเป็นต้องเพิ่มความไวของตัวเพิ่มความสูงขึ้น 50% และเพิ่มโครงสร้างไมโครลิงค์ขนาด 0.2 มม. ลงในกราฟิกแบบโคพลานาร์ระหว่างการเรียงพิมพ์ ตั้งค่าความล่าช้าของสัญญาณเตือนการชนไม่เกิน 200 มิลลิวินาที ลดระดับการระงับการสั่นสะเทือนให้เหมาะสม และเพิ่มความสูงของหัวฉีดขึ้นอีก 0.2 มม. มาตรการเหล่านี้สามารถยืดอายุการใช้งานของแผ่นเลเซอร์ได้อย่างมากเครื่องตัดสินค้าสิ้นเปลือง
Ⅹ. จุดหลักในการควบคุมเสี้ยนบนแผ่นบาง:
หากต้องการขจัดเสี้ยนในการตัดแผ่นบาง คุณต้องปฏิบัติตามกฎสี่ประการของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ:
1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบหลักของระบบเส้นทางแสง (แกนแสง/หัวฉีด/เลนส์) อยู่ในสภาพที่ดีที่สุด
2. ปรับเทียบตำแหน่งโฟกัสศูนย์โดยใช้อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ
3. ปฏิบัติตามค่าที่แนะนำของตารางพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัด
4. แผ่นพิเศษใช้การชดเชยแบบไดนามิกที่โฟกัส ±0.3 มม. และการปรับความเร็วการตัดแบบปรับได้ที่ ±10%