ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหาสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

รอยขรุขระบนขอบชิ้นงานระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์:

เมื่อไรการตัดด้วยเลเซอร์ ในเหล็กกล้าคาร์บอน บางครั้งอาจเกิดครีบคมขึ้นที่ขอบชิ้นงาน ทำให้พื้นผิวไม่เรียบ ในบางกรณี ครีบคมเหล่านี้กำจัดออกได้ยาก ปัญหานี้เกิดจากปัจจัยหลักดังต่อไปนี้:

1. ตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้อง: ตำแหน่งแนวตั้งของโฟกัสเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัส และปรับตั้งค่าตามค่าเบี่ยงเบนโฟกัสที่สังเกตได้

2. การเลือกหัวฉีดไม่เหมาะสม: หัวฉีดที่เลือกไม่เหมาะสมกับการใช้งาน ควรเปลี่ยนหัวฉีดใหม่

3. ความบริสุทธิ์หรือแรงดันของก๊าซตัดไม่เพียงพอ: ความบริสุทธิ์หรือแรงดันของก๊าซตัดไม่เพียงพอ จำเป็นต้องใช้ก๊าซตัดคุณภาพสูงและเพิ่มแรงดันของก๊าซ

4. ปัญหาการจัดแนวเส้นทางแสง: หากการตัดรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าทำให้เกิดรอยขรุขระบนขอบสองด้านที่อยู่ติดกัน แสดงว่าจุดศูนย์กลางของเส้นทางแสงได้เลื่อนไป จุดศูนย์กลางที่ลำแสงเลเซอร์ออกจากหัวฉีดจะต้องได้รับการปรับเทียบใหม่ หากมีรอยขรุขระปรากฏบนขอบสองด้านที่ขนานกัน แสดงว่ามีปัญหาเกี่ยวกับความตั้งฉากของการติดตั้งหัวเลเซอร์เทียบกับเครื่องมือกล ความตั้งฉากของการติดตั้งหัวเลเซอร์สามารถปรับได้โดยพิจารณาจากทิศทางของรอยขรุขระบนขอบที่ขนานกัน นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบปลายหัวฉีดเพื่อให้แน่ใจว่ายังคงเป็นทรงกลมอย่างสมบูรณ์ รูหัวฉีดต้องคงรูปทรงกลมที่สมบูรณ์แบบไว้

การตัดแผ่นโลหะไม่ขาด:

1. กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอ/แหล่งกำเนิดเลเซอร์เสื่อมสภาพ: กำลังเลเซอร์ลดลง หรือแหล่งกำเนิดเลเซอร์เสื่อมสภาพ ทำให้พลังงานในลำแสงเลเซอร์ไม่เพียงพอ และไม่สามารถตัดชิ้นงานได้ ปรับกำลังเลเซอร์ หรือเปลี่ยนแหล่งกำเนิดเลเซอร์ใหม่

2. ความเร็วในการตัดสูงเกินไป: ความเร็วในการตัดสูงเกินไป ควรเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมตามความหนาของแผ่นโลหะที่กำลังตัด

3. ความคลาดเคลื่อนของแรงดันแก๊ส: ตรวจสอบว่าแรงดันขาออกจากวาล์วควบคุมแรงดันตรงกับค่าแรงดันแก๊สตัดที่กำหนดไว้ในซอฟต์แวร์ควบคุม (HMI) นอกจากนี้ ตรวจสอบว่ามาตรวัดแรงดันออกซิเจนแสดงค่า 10 กก./ซม.² หรือไม่

4. เลนส์ป้องกันชำรุด: ตรวจสอบเลนส์ป้องกันว่ามีรอยชำรุดเสียหายหรือไม่ (รอยขีดข่วน รอยแตก ฯลฯ) หากพบชำรุดให้เปลี่ยนเลนส์ป้องกันใหม่

5. ตำแหน่งโฟกัสไม่ถูกต้อง: ตำแหน่งโฟกัสไม่เหมาะสมกับวัสดุ ควรปรับตำแหน่งโฟกัสให้เหมาะสมกับความหนาและชนิดของแผ่นโลหะ

6. ปัญหาเกี่ยวกับส่วนประกอบทางแสงภายใน: สมมติว่าเลนส์ป้องกัน ความเร็วในการตัด และแรงดันแก๊สอยู่ในสภาพใช้งานได้ดี ให้ตรวจสอบอินเทอร์เฟซไฟเบอร์ออปติกว่ามีปัญหาหรือไม่ หากอินเทอร์เฟซไฟเบอร์ยังคงสภาพสมบูรณ์ ให้ตรวจสอบเลนส์ปรับแนวลำแสงและเลนส์โฟกัสภายในการตัดด้วยเลเซอร์ตรวจสอบหาความเสียหาย และเปลี่ยนใหม่ทันทีหากพบความเสียหายใดๆ

การตกแต่งพื้นผิวหยาบของแผ่นโลหะที่ตัดแล้ว:

(เฉพาะเหล็กกล้าคาร์บอน)

พื้นผิวบนที่หยาบ: หากพื้นผิวบนสุดหยาบมากเกินไป แสดงว่าจุดโฟกัสการตัดอยู่ห่างจากแผ่นโลหะมากเกินไป ให้ปรับตำแหน่งโฟกัสให้ใกล้กับวัสดุมากขึ้น

พื้นผิวด้านล่างหยาบเกินไป: หากพื้นผิวด้านล่างหยาบมากเกินไป แสดงว่าแรงดันแก๊สตัดสูงเกินไป ควรลดแรงดันแก๊สตัดลง

พื้นผิวโดยรวมหยาบ: หากพื้นผิวที่ตัดทั้งหมดหยาบมากเกินไป แสดงว่าความเร็วในการตัดช้าเกินไป ควรเพิ่มความเร็วในการตัด การปรับค่าชดเชยศูนย์กลางระหว่างการประมวลผล:

สาเหตุของความล้มเหลว:

1. สายเคเบิลใยแก้วนำแสงหลวม

2. ปัญหาเกี่ยวกับโมดูลการจัดตำแหน่งกึ่งกลาง

3. ตัวเรือนเซรามิกหลวม

4. หัวฉีดหลวม

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:

1. ตรวจสอบว่าสายเคเบิลใยแก้วนำแสงล็อคเข้าที่อย่างแน่นหนาหรือไม่

2. ติดต่อผู้ผลิตหัวตัด

3. ตรวจสอบว่าตัวเครื่องเซรามิกและหัวฉีดล็อคแน่นดีแล้วหรือไม่ หากหลวมต้องขันให้แน่นอีกครั้ง

สัญญาณเตือนการล็อกสายไฟเบอร์:

สาเหตุของความล้มเหลว:

1. สายเคเบิลใยแก้วนำแสงไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง

2. ปัญหาเกี่ยวกับหน้าสัมผัสภายในของคอนเนคเตอร์ QBH

3. ปัญหาเกี่ยวกับขั้วต่อไฟเบอร์ของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:

1. ยึดสายเคเบิลใยแก้วนำแสงให้แน่นอีกครั้งตามคำแนะนำการใช้งานของหัวตัด

2. ติดต่อผู้ผลิตหัวตัดเพื่อขอความช่วยเหลือ

3. ติดต่อผู้ผลิตแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์เพื่อขอความช่วยเหลือ

ผลลัพธ์การตัดที่ผิดปกติ:

สาเหตุของความล้มเหลว:

1. เลือก/โหลดพารามิเตอร์การตัดไม่ถูกต้อง

2. การปรับโฟกัสการตัดไม่ถูกต้อง

3. ปัญหาเกี่ยวกับการจ่ายก๊าซตัดโลหะ

4. ปัญหาเกี่ยวกับเลนส์หัวตัด

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:

1. ตรวจสอบพารามิเตอร์การตัดและตำแหน่งโฟกัสการตัด

2. ตรวจสอบปริมาณแก๊สและความบริสุทธิ์ของแก๊สให้เพียงพอ

ขึ้นอยู่กับชนิดของก๊าซตัดที่เลือกใช้ (O2 หรือ N2) ให้สังเกตมาตรวัดความดันบนถังก๊าซ หากใช้ก๊าซออกซิเจน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันอยู่ที่ประมาณ 10 กก./ซม.² นอกจากนี้ ตรวจสอบว่าค่าแรงดันไฟฟ้าขาออกของก๊าซที่แสดงโดยระบบตัดตรงกับค่าที่แสดงบนวาล์วควบคุมสัดส่วนก๊าซหรือไม่ (โดยทั่วไป 10V จะตรงกับ 10 กก./ซม.²) หากใช้ก๊าซไนโตรเจน ให้ปรับตามความจำเป็นโดยพิจารณาจากความหนาของวัสดุที่กำลังตัด สามารถตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซได้โดยการตรวจสอบฉลากบนถังเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์ 99.9% ขึ้นไป เมื่อตัดด้วยไนโตรเจน คุณสามารถทำการทดสอบการตัดบนชิ้นงานสแตนเลสได้ หากขอบที่ตัดมีสีเหลือง แสดงว่าความบริสุทธิ์ของก๊าซต่ำเกินไป และต้องเปลี่ยนถังก๊าซทันทีด้วยก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูง

3. ถอดเลนส์ป้องกันออกและตรวจสอบสิ่งสกปรก หากมีสิ่งสกปรกปนเปื้อน ต้องทำความสะอาดเลนส์

4. ปฏิบัติตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในขั้นตอนการแก้ไขปัญหาข้อที่ 3 (ด้านบน) ตรวจสอบเลนส์ภายในของหัวตัดและปลายหน้าสัมผัสของใยแก้วนำแสงเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในสภาพดี หากตำแหน่งไม่ถูกต้อง ให้ปรับให้เข้าที่อย่างถูกต้อง

สัญญาณเตือนค่าความจุไฟฟ้าผิดปกติ:

สาเหตุของความล้มเหลว:

1. ตัวเรือนเซรามิกชำรุดหรือหลวม

2. หัวฉีดชำรุดหรือหลวม

3. ตัวเชื่อมต่อ/หน้าสัมผัสหัวฉีดชำรุด

4. ปัญหาเกี่ยวกับสายสัญญาณ ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:

1. ตรวจสอบตัวเรือนเซรามิกและหัวฉีดว่ามีร่องรอยความเสียหายหรือหลวมหรือไม่ หากพบความเสียหายหรือหลวม ให้เปลี่ยนชิ้นส่วนนั้นและ/หรือขันให้แน่น

2. หลังจากถอดตัวเรือนเซรามิกและหัวฉีดออกแล้ว ให้ตรวจสอบจุดสัมผัสบริเวณที่ติดตั้งตัวเรือนเซรามิกบนหัวตัดว่ามีรอยชำรุดหรือไม่ หากพบรอยชำรุด ให้ติดต่อผู้จำหน่ายเพื่อขอเปลี่ยนชิ้นส่วน

3. ตรวจสอบสายสัญญาณเพื่อให้แน่ใจว่าไม่ได้หลุดออก

หากไม่พบความเสียหายที่เห็นได้ชัด ให้ใช้มัลติมิเตอร์ตรวจสอบอย่างละเอียดเพิ่มเติมภายใต้คำแนะนำของวิศวกรบริการหลังการขาย

หัวฉีดร้อนเกินไปในระหว่างการประมวลผล:

สาเหตุของความล้มเหลว:

1. ความคลาดเคลื่อนในการจัดแนวลำแสง

2. การปนเปื้อนของเลนส์ป้องกัน

3. การปนเปื้อนของเลนส์ปรับโฟกัสหรือเลนส์ปรับแนวลำแสง

4. การปนเปื้อนของใยแก้วนำแสง

ขั้นตอนการแก้ไขปัญหา:

1. ตรวจสอบว่าแนวลำแสงมีการเบี่ยงเบนหรือไม่ หากตรวจพบการเบี่ยงเบน ให้ทำการปรับแก้ไข

2. ถอดและตรวจสอบเลนส์ป้องกัน ข้อสำคัญ: หลังจากถอดตัวยึดเลนส์ป้องกันแล้ว คุณต้องใช้เทปกาวปิดช่องเปิดบนหัวตัดให้สนิท ห้ามเป่าลมเข้าไปในช่องเปิดหลังจากถอดตัวยึดออกแล้ว หากเลนส์ป้องกันสกปรก ต้องทำความสะอาด

3. ตรวจสอบเลนส์ออปติคอลภายในหัวตัด

ยกหัวตัดขึ้นไปที่ตำแหน่งสูงสุด เปิดไฟแสดงสถานะสีแดง และคลายเกลียวหัวฉีด วางกระดาษสีขาวไว้ที่ระดับประมาณ 20–40 มม. ใต้ส่วนล่างของตัวเครื่องเซรามิก จากนั้นเลื่อนกระดาษขึ้นลงเพื่อสังเกตความสม่ำเสมอของการกระจายแสงสีแดง ขณะสังเกตแสงสีแดง ให้พยายามบังบริเวณรอบข้างเพื่อให้มีคอนทราสต์เพียงพอ ช่วยให้มองเห็นได้ชัดเจนขึ้น หากเห็นจุดด่างดำที่เห็นได้ชัด แสดงว่ามีการปนเปื้อนบนเลนส์โฟกัสภายใน เลนส์ปรับลำแสง หรือปลายหน้าสัมผัสของเส้นใย ในกรณีนี้ คุณต้องติดต่อวิศวกรบริการหลังการขายเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการดำเนินการต่อไป อย่าพยายามถอดประกอบหัวเลเซอร์ด้วยตนเอง และอย่าใช้งานอุปกรณ์ต่อไป เพราะอาจทำให้เกิดความเสียหายที่รุนแรงยิ่งขึ้นได้