เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ มีข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และผลกระทบจากความร้อนต่ำเมื่อเชื่อมโลหะ อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง ผู้ใช้จำนวนมากจะพบปัญหาการเชื่อมที่อ่อนแรง เราได้ตรวจสอบกรณีการเชื่อมล้มเหลว 100 กรณี และพบว่า 90% ของปัญหาเกิดจากปัจจัยสำคัญสี่ประการต่อไปนี้ ตราบใดที่หลีกเลี่ยงปัญหาทั้งสี่ประการนี้ได้ คุณภาพการเชื่อมก็จะดีขึ้นอย่างมาก!
การปนเปื้อนพื้นผิววัสดุ:
ในระหว่างกระบวนการทำงานเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ความสะอาดของพื้นผิววัสดุเป็นสิ่งสำคัญมาก หากมีน้ำมัน ชั้นออกไซด์ ฝุ่น หรือสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อยู่บนพื้นผิวของวัสดุ การส่งผ่านพลังงานเลเซอร์จะถูกขัดขวาง ส่งผลให้ความแข็งแรงในการเชื่อมลดลง
สารละลาย:
1. ก่อนการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ ให้ใช้ผ้าไร้ฝุ่นและแอลกอฮอล์ทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อม
2. สำหรับวัสดุที่มีชั้นออกไซด์หนา สามารถดำเนินการบดหรือดองก่อนได้
3. สภาพแวดล้อมการทำงานควรสะอาดเพื่อลดมลภาวะฝุ่นละออง
การวิเคราะห์ข้อมูล: ในกรณีการสืบสวนของเรา ความล้มเหลวในการเชื่อม 30% เกิดจากการปนเปื้อนของพื้นผิววัสดุ และความแข็งในการเชื่อมลดลงประมาณ 25%
ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป:
ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากเข้าใจผิดว่ายิ่งความเร็วในการเชื่อมเร็วเท่าไร ประสิทธิภาพก็ยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม หากความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป เวลาในการโต้ตอบระหว่างเลเซอร์กับวัสดุจะลดลง และไม่สามารถสร้างแอ่งหลอมเหลวได้เต็มที่ ซึ่งจะส่งผลต่อความแน่นของการเชื่อม
สารละลาย:
1. ปรับความเร็วในการเชื่อมให้เหมาะสมตามความหนาและลักษณะของวัสดุ
2. สำหรับวัสดุที่มีความหนาหรือวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง ควรลดความเร็วในการเชื่อมให้เหมาะสมเพื่อการหลอมรวมอย่างสมบูรณ์
3. รวมกับการทดสอบพารามิเตอร์การเชื่อม ค้นหาช่วงความเร็วในการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์
การวิเคราะห์ข้อมูล: ใน 40% ของกรณีการเชื่อมล้มเหลวเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ความเร็วในการเชื่อมที่เร็วเกินไปเป็นสาเหตุหลักที่ส่งผลให้ความแน่นในการเชื่อมลดลงประมาณ 30%
กำลังเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่ตรงกับวัสดุ:
อำนาจของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ต้องเหมาะสมกับความหนาและประเภทของวัสดุ วัสดุที่มีความหนาเท่ากันจะมีความสามารถในการดูดซับเลเซอร์ต่างกัน หากพลังงานต่ำเกินไป การหลอมเหลวจะไม่เพียงพอ หากพลังงานสูงเกินไป อาจทำให้เกิดการไหม้หรือการเสียรูปได้
สารละลาย:
1. ปรับกำลังและความเร็วในการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ให้เหมาะสมกับวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น โลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง)
2. ดำเนินการทดสอบกระบวนการก่อนการเชื่อม
3. ใช้โหมดการเชื่อมที่เหมาะสม เช่น การเชื่อมแบบพัลส์ หรือการเชื่อมแบบต่อเนื่อง และเลือกโซลูชันที่เหมาะสมตามความต้องการ
การวิเคราะห์ข้อมูล: ในกรณีที่การเชื่อมล้มเหลวซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง ความแน่นในการเชื่อมจะเพิ่มขึ้นประมาณ 45% หลังจากปรับกำลังและความเร็ว ในขณะที่ความแน่นจะลดลงประมาณ 40% โดยที่ไม่ได้ปรับ
โต๊ะทำงานและอุปกรณ์ติดตั้งไม่มั่นคง:
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์หากวัสดุไม่ได้รับการยึดให้แน่นหนา อาจทำให้เกิดการเชื่อมที่ไม่เท่ากัน แนวเชื่อมไม่ตรง หรือการเชื่อมเย็น ดังนั้น การออกแบบอุปกรณ์ที่เหมาะสมและโต๊ะทำงานที่มั่นคงจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองคุณภาพการเชื่อม
สารละลาย:
1. ใช้อุปกรณ์จับยึดแบบมืออาชีพเพื่อยึดชิ้นงานเพื่อไม่ให้เกิดการเคลื่อนตัวในระหว่างการเชื่อม
2. ใช้วิธีการยึดที่เหมาะสม เช่น การยึดด้วยแม่เหล็ก การยึดด้วยกลไก หรือการจับด้วยลม
3. สำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน สามารถปรับแต่งอุปกรณ์ยึดพิเศษได้
การวิเคราะห์ข้อมูล: ในการเชื่อมล้มเหลว 25% ปัญหาหลักคืออุปกรณ์ที่ไม่เสถียร ส่งผลให้ความแน่นในการเชื่อมลดลงประมาณ 35%
นอกเหนือจากปัจจัยสำคัญทั้งสี่ประการข้างต้นแล้ว การปฏิบัติตามกระบวนการเชื่อมมาตรฐานยังมีความสำคัญอีกด้วย เราพบว่าภายใต้การใช้งานที่ถูกต้อง ความแข็งของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถปรับปรุงได้อย่างน้อย 20% ในทางกลับกัน หากไม่ปฏิบัติตามกระบวนการ ความแข็งอาจลดลง 15%
เคล็ดลับ: ข้อมูลเหล่านี้มีไว้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ผลการตัดที่แท้จริงยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ทักษะการทำงาน และคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุด้วย